活塞式压缩机性能测试：出厂试验的内容——抽空试验、排气阀密封性试验

3、抽空试验(俗称真空试验)

将压缩机吸气和排气阀关闭,打开放空疗,开动压缩机,应能使曲轴箱压力抽空至-0.013MPa(真空度为0.087MPa)。正常的机器抽空至-0.013MPa也只和需几十秒钟的时间。

4、排气阀密封性试验(俗称事通试验)

将压缩机抽空达-0.087MPa以上的真空后停车,从排气管中向高压区加压至1MPa表压的气压,再测定曲轴箱内压力从所抽至的真空度,回升到0MPa表压时所用的时间,一般应不小于15min。有的厂家对缸数不同的压缩机,规定了不同的最少回压时间。如某一制造厂对2AZ10规定为15min,而对6AW10、8AS10等为10min。缸数越多,串尘的机会也越多。

对于QF-21型全封闭压缩机来讲,是当高压所接的800ml容器内的压力为1.2MPa时停车3min,压力降应小于0.05MPa的表压。

5、空气排量测定

空气排量的测定是在吸气压力为大气压下,而排气压力若为氨压机为0.4MPa;若为氛压机为0.3MPa的情况下进行的。

被测压缩机所测得的空气排量与同类型制冷压缩机第一台合格产品的空气排量偏差,应与标准产冷量的允许偏差一致。即对产冷量≤35kW的机器,多差为7%;对＞35kW的机器，允差为5%。

6、密封性试验(俗称保压试验)

将1MPa表压的空气(或氢气)充入压缩机内,再把压缩机整体温和人水槽中,检查是否有漏气之处。

压缩机经上述六项试验合格后,则应拆开检查并清洗各零部件,仍未发展毛病,则认为是合格产品。装配好、换好润滑油,机帝内充入0.03~0.05MPa表压的干燥氨气后包装。