无缝钢管顶管生产工艺——大顶管工艺

大顶管机组主要用于生产大直径厚壁无缝钢管。钢锭经过水压机冲孔之后形成带杯底的空心管坯。芯棒穿人经过再加热的空心管坯之后，顶拉着空心管坯通过固定的环形圆模，实现管坯的减径、减壁而轧制成荒管。大顶管工艺变形过程如图5-40所示。

大顶管工艺与传统顶管工艺和CPE顶管工艺的变形过程相似。但二者之间存在以下方面的差别。

(1)大顶管工艺使用圆形的固定环模，金属与模孔之间发生滑动摩擦，孔型磨损较快，荒管外表面直道比较严重。而传统顶管工艺和CPE顶管工艺采用辊式模架，各模架的孔型由带圆形轧槽的轧辊组成，顶推力较小，孔型磨损较慢，最后二个机架可做成轧辊辊缝可调式机架;辊模表面与变形金属表面之间主要发生滚动摩擦而不是滑动摩擦，因此，有利于提高所轧荒管的表面质量。

(2)大顶管工艺使用的空心管坯管壁很厚，穿芯棒时，用一块盲板置于模架上，挡在空心管坯的杯底端部，芯棒的直径无论比空心管坯的内径是小还是大，都可以顺利地穿棒。而传统顶管工艺和CPE顶管工艺，芯棒的直径应稍小于空心管坯的内径。

(3)大顶管时，芯棒每顶推一次，只通过一个或二个环模，而不是一组孔型，因此，根据空心管坯规格及其变形量的不同，往往需要往复顶推若干次，甚至要更换芯棒并将空心管坯重新加热后再顶推，才能轧制成所需的成品荒管尺寸，其生产效率很低。

大顶管工艺适合于大直径壁厚钢管的生产，传统的顶管工艺和CPE顶管工艺适合于中小直径薄壁无缝钢管的生产。