内螺纹铜盘管成形不良的主要原因有那几个？

内螺纹管齿高不足使管材的实际内径扩大，胀管时管材外径扩张量不足，从而使铜盘管与铝箔翅片孔之间因过盈量不足而贴合不紧，影响冷凝器与蒸发器的换热效果。

造成内螺纹管成形不良的主要原因有原料、工艺和工具等。

1）原料。用做内螺纹管的母管应具有良好的塑性,轻度旋压时就能充分填入成形芯头的沟槽内。因此退火后的母管应比空调管软一些，晶粒度一般控制在0.025?0.035mm范围内，晶粒度过大将使管材表面粗糙,过小则成形性变差。材料中杂质的含量,特别是Fe、Pb、O的含量应有严格的限制。

母管的壁厚不均或过薄都会使内螺纹管齿高不足，母管内表面氧化则造成内螺纹管成形时拉断。

2）工艺设计和工艺操作。旋压头的旋转速度应当与拉伸速度配合，旋转速度过慢将使管材外表面粗糙。成形过程中产生的铜粉如不能及时清除，也会影响铜盘管的质量。

3）工具。成形芯头粘铜，钢球磨损或大小不一致，钢球外套圈磨损等都会造成内螺纹管成形不良。