无缝钢管的热处理包括哪三道工序？

根据不同的口的，将金属材料加热到适宜的温度并保温，随后采用不同的方式冷却，以改变金属材料的金相组织并获得所要求的组织性能，此工艺过程通常称为金属材料热处理。

金属材料热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。无缝钢管热处理一般采用的是整体热处理。

钢管在进行热处理时都需要经过加热、保温和冷却等基本过程，在这些过程中，都有可能使钢管产生质址缺陷。钢管热处理缺陷主要包括钢管组织性能不合格、尺寸不合格以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热或过烧等。

钢管热处理的第一道工序都是加热。有两种不同的加热温度:一种是临界点Ac1或Ac3，以下的加热;另一种是临界点Ac1或Ac3以上的加热。在这两种加热温度下，钢管发生的组织转变是完全不相同的。临界点Ac1或AC3以下的加热，主要是稳定钢的组织及消除钢管的内应力;Ac1或Ac3以上的加热是为了将钢奥氏体化。

钢管热处理的第二道工序是保温。其目的是均匀钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。

钢管热处理的第三道工序是冷却。冷却过程是钢管热处理的关键工序，它决定着钢管在冷却后的金相组织和力学性能。实际生产中，所采用的钢管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷等。