中压交联成缆工序产品过程检验规程

1、适用范围

本标准适用于高压交联电缆的成缆工序检验。

2、本规范依据

GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆

GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

3、质量要求

3.1本工序所用材料应符合工艺文件的规定。

3.2分相标志：成缆的三根相线，在外屏蔽和金属屏蔽(铜丝、铜带)层之间分别应有连续的顺时针红、黄、绿色的色带标志线，颜色应明显和持久。色带不得有断续。

3.3成缆

3.3.1三根相线的金属屏蔽层应相互接触。

3.3.2成缆方向为右向。

3.3.3成缆节距符合相应工艺卡片要求。

3.4填充：成缆时各绝缘线芯间应填充圆整，填充物采用非吸湿性材料，如：聚丙烯网带、扇形填充条等(防水电缆除外)，材料应与电缆工作温度相当，并且与绝缘材料相协调;填充接头处应采用加强连接，保证缆芯弯曲时填充连续圆整。

3.5因成缆、填充、节距等引起的不圆度应不大于15%。

(D最大-D最小)×2

不圆度=×100%

D最大+D最小

3.6半成品两端横截面上导体的根数应符合工艺卡片的规定，不得缺根。

3.7收线盘内径应不小于成缆外径的30倍，最外层电缆距盘边距离不小于40mm。

4、检验方法与规则

4.1本工序质量按下表1规定进行检验。

表1

项目

本规范条文号

试验方法

检验规则

使用材料

3.1

核对

每盘抽检

分相标志

3.2

第4.3条

每盘抽检

屏蔽层及绞向

3.3.1、3.3.2

观察

每盘抽检

成缆节距

3.3.3

第4.4条

每盘抽检

填充

3.4

观察

每盘抽检

导体

3.6

观察

每盘抽检

装盘

3.7

观察

每盘抽检

4.2抽查是指在生产过程中或下盘产品的两端(必要时可分盘)进行检验，以一盘为一批，

每批检验次数不少于一次。

4.3分相标志：每盘检查。必要时解剖，在100mm长度内，必须有完整的标志。

4.4成缆节距检查可用软卷尺测量股线缆芯一周的行进距离。

4.5半成品标识100%检查。

标题:中压交联成缆工序产品过程检验规程