澳斯麦特技术炼铜的节能措施及效果

奥斯麦特技术将原有工艺改造为富氧顶吹侵没熔池熔炼,电炉贫化、转炉吹炼工艺生产粗铜。由于此工艺远较密闭鼓风炉熔炼的工艺先进,所以能耗情况也大大地降低。而这项工艺最为独特的地方,就是和该公司现有的生产工艺相

奥斯麦特技术将原有工艺改造为富氧顶吹侵没熔池熔炼,电炉贫化、转炉吹炼工艺生产粗铜。由于此工艺远较密闭鼓风炉熔炼的工艺先进,所以能耗情况也大大地降低。而这项工艺最为独特的地方,就是和该公司现有的生产工艺相结合,以公司现有的火法炼锌的竖罐残渣为燃料。

(1)采用了竖罐残渣作燃料,罐渣量为72527t/a,热值15141MJ/kg,折标准煤38135t/a。节省了大量燃料,相当于每吨阳极铜少消耗347kgce。

(2)设计选择了先进的富氧顶吹熔炼工艺。该工艺具有技术成熟、设备可靠、高效、节能、环保等特点。尤其是熔炼反应放热量充分利用了铜精矿原料中硫、铁成分的反应热,是减少熔炼过程能源消耗的有效途径。熔炼产生的烟量少,损失于烟气中的热量减少,有利于减少烟气制酸的能耗。主要生产工序和设备设有PLC和DCS系统进行监测、调控,自动化程度较高,改善了环境和劳动条件,还使生产过程易于趋近和稳定在最佳技术条件下运行,达到稳产高产、降低原材料和能源消耗的目的。

(3)熔炼炉和配套的机械设备大型化。生产规模为年产铜10万t,采用单台熔炼炉的生产线便可完成,提高了劳动生产率;所用机电设备均属当今高效节能产品,达到了节能降耗效果。

(4)富氧鼓风熔炼产出含SO212.71%的高温烟气,为满足后续收尘和制酸工序的要求,采用余热锅炉降温,并可产出中压蒸汽供发电。此项措施可节约标准煤量23810t/a,使总能源消耗减少33.42%,节能效果明显。

(来源：有色冶金节能）