一种PCB废水自动处理系统的制作方法

本发明涉及污染物处理系统技术领域，具体涉及一种pcb废水自动处理系统。

背景技术：

“pcb”即印制电路板，是电子工业的重要部分之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到通信设备、军用武器系统，只要集成有电路等电子元件的设备都需要使用pcb实现电路中各元件之间的电气连接，从而简化传统电子产品的装配/焊接/接线的工作，随着人们生活水平的发展，电子设备使用量激增，故对pcb的需求使用量也同步增多，而pcb的生产制作会产生大量的pcb废水，现阶段全世界全年产生的pcb有害化学物趋近3亿至4亿t，这对生态环境的危害巨大。

近年来各国对于环保意识逐步提高，而pcb废水成为电子工业技术发展的重要掣肘，废水的处理方案重中之重，现有技术中，常见的pcb废水处理方案为简单表头控制开关甚至是全手动开关控制，这样的设备容易因人工失误造成药剂浪费或设备损坏，同时增加不必要的人工学习成本，参照专利文件cn201610119577.3，这样的处理机构容易导致污染液处理异常时无法正确反馈至操作人员，同时大量增加操作人员的学习成本。

技术实现要素：

本发明为解决上述不足，提供一种pcb废水自动处理系统，该废水自动处理系统设计合理，能够智能控制实现废水处理系统设备精确、稳定、高效的运行，同时提高废水处理效率并减少人为出错的概率，使处理成本得到有效控制。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：

一种pcb废水自动处理系统，包括用于接收pcb废水并对pcb废水进行水质调控的调控机构，所述调控机构包括用于集合pcb废水并对pcb废水进行ph值调控的处理槽组、检测模组以及总控装置，所述总控装置包括用于指令输入的上位机以及与上位机连接且用于设备控制的下位机，所述下位机与检测模组以及处理槽组连接，所述检测模组设置在处理槽组上，所述下位机上还连接有警示装置。

进一步而言，上述的技术方案中，所述处理槽组包括依次通过管道连接的导液池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池以及第二沉淀池；所述第一沉淀池以及第二沉淀池的底部还开设有用于排泄污泥的第一阀体，所述导液池和第一反应池之间以及第一沉淀池和第二反应池之间均安装有提升泵，所述提升泵的另一端与所述下位机连接并受其控制；所述第一反应池的一侧还设置有药剂池，所述药剂池与第一反应池之间还设置有第二阀体，所述第二反应池的一侧连接有第三阀体，所述第三阀体上还连接有鼓风机，所述第一阀体、第二阀体、第三阀体以及鼓风机均与下位机连接，所述第二沉淀池的一端还设置有排放端口。

进一步而言，上述的技术方案中，所述检测模组包括有用于检测pcb废水高低的液位装置、流量仪以及水质分析模块，所述液位装置流量仪以及水质分析模块均安装在所述处理槽组上且与下位机连接。

进一步而言，上述的技术方案中，所述下位机为编程逻辑控制器，所述下位机与检测模组之间还设置rs485接口模块，所述下位机与检测模组通rs485接口模块进行信号连通。

进一步而言，上述的技术方案中，所述上位机为智能控制系统，所述上位机还包括检测显示仪以及控制器，所述下位机的检测数据通过所述检测显示仪进行数据反馈。

进一步而言，上述的技术方案中，所述检测模组对所述处理槽组内的pcb废水进行数据参数记录并反馈至所述下位机，下位机获取检测模组数据并依次反馈至所述上位机，上位机进行数据记录并分析调整最优动态参数后下发指令至所述下位机，所述下位机调控所述处理槽组的pcb废水的处理状态。

进一步而言，所述上位机获取检测数据后当识别出异常数据时将下发指令至所述下位机驱动所述警示装置运行。

进一步而言，上述的技术方案中，所述水质分析模块分别安装在所述第一反应池、第二反应池以及排放端口处且其检测所述第一反应池、第二反应池以及排放端口的液体状态并反馈至所述下位机。

进一步而言，上述的技术方案中，所述上位机可根据所述液位装置以及流量仪的反馈数据在线控制下位机调节所述导液池的入液量。

本发明的有益效果在于：

优点1：采用上位机系统对废水处理工艺以及状态进行系统化分析，再配合下发指令至plc逻辑编辑器从而精准控制废水处理状态，提高pcb废水处理稳定性且提高处理效率，避免因人工控制导致处理液消耗情况过多或过剩的情况，精准调控将提高pcb废水的ph值调整精度，同时，通过上位机模拟画面配合控制器进行调控，实时监测异常数据并配合警示装置及时提醒现场操作人员，提高pcb废水处理安全性。

优点2：导液池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池以及第二沉淀池受下位机对提升泵的控制从而控制各个池体的液体流通，下位机的控制指令受上位机数据分析而变动，从而精确提供药剂池入药状况以及流通状况。

优点3：采用rs485接口模块连通检测模组和下位机，rs485接口模块采用双线制接线的总线式拓扑结构，同一总线最多挂接32个节点，从而提高传输通信距离，并且抑制共模干扰的能力和抗噪声干扰性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图1至图2中各数字标识对应部件名称如下：

处理槽组-1；导液池-11；第一反应池-12；第一沉淀池-13；第二反应池-14；第二沉淀池-15；第一阀体-151；第二阀体-152；第三阀体-153；提升泵-16；药剂池-17；鼓风机-18；排放端口-19；

检测模组-2；液位装置-21；流量仪-22；水质分析模块-23；

总控装置-3；上位机-31；下位机-32；警示装置-33。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：

术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。

术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的描述。

对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1至2所示，最佳的实施方案是：

一种pcb废水自动处理系统，该系统尤其适用于集合pcb废水以及将pcb废水与化学物混合处理以达到调节废水中ph值至排放标准，所述pcb废水自动处理系统包括调控机构，所述调控机构包括处理槽组1、检测模组2以及总控装置3。

总体而言，所述总控装置3包括上位机31以及与上位机31连接的下位机32，所述上位机31最优选采用智能计算设备并配备控制器与显示器，通过线路与下位机32最优选的plc逻辑编辑器进行连接，所述检测模组2对所述处理槽组1进行数据采集并反馈至所述下位机32，所述下位机32对采集后的数据输入至所述上位机31，所述上位机31对下位机32的采集数据通过历史数据、判断数据进行运算分析，实时计算出最优入药、溶氧量、回流量数据并下发控制指令至下位机32，所述下位机32通过数据参数控制处理槽组1的处理状态。

具体地，所述下位机32的一侧还电连接有用于反馈提醒所述处理槽组异常状态的警示装置33，所述上位机31分析数据后若确认数据将下发指令给下位机32，届时警示装置33启动.

在本实施例中，采用上位机系统对废水处理工艺以及状态进行系统化分析，再配合下发指令至plc逻辑编辑器从而精准控制废水处理状态，提高pcb废水处理稳定性且提高处理效率，避免因人工控制导致处理液消耗情况过多或过剩的情况，精准调控将提高pcb废水的ph值调整精度，同时，通过上位机模拟画面配合控制器进行调控，实时监测异常数据并配合警示装置及时提醒现场操作人员，提高pcb废水处理安全性。

具体地，如图1和2所示，所述处理槽组1包括导液池11、第一反应池12、第一沉淀池13、第二反应池14以及第二沉淀池15；各个池体之间通过管道进行固定密封连接，防止漏液泄液情况，所述第一沉淀池13以及第二沉淀池15的底部还开设有用于排泄污泥的第一阀体151，所述导液池11和第一反应池12之间以及第一沉淀池13和第二反应池14之间均安装有提升泵16，所述上位机31根据反馈数据发送指令至下位机32从而控制提升泵16的运行状态。

总体而言，所述第一反应池12的一侧还设置有药剂池17，所述药剂池17与第一反应池12之间还设置有第二阀体152，所述第二反应池14的一侧连接有第三阀体153，所述第三阀体153上还连接有鼓风机18，所述第一阀体151、第二阀体152、第三阀体153以及鼓风机18均与下位机32连接，所述第二沉淀池15的一端还设置有排放端口19。

在本实施例中，导液池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池以及第二沉淀池受下位机对提升泵的控制从而控制各个池体的液体流通，下位机的控制指令受上位机数据分析而变动，从而精确提供药剂池入药状况以及流通状况。

如图1至2所示，所述检测模组2包括有用于检测pcb废水高低的液位装置21、流量仪22以及水质分析模块23，所述液位装置21流量仪22以及水质分析模块23均安装在所述处理槽组1上且与下位机32连接。所述下位机32为编程逻辑控制器，所述下位机32与检测模组2之间最优选采用rs485接口模块进行连接，所述下位机32与检测模组2通过rs485接口模块进行信号连通。

在本实施例中，rs485接口模块采用双线制接线的总线式拓扑结构，同一总线最多挂接32个节点，从而提高传输通信距离，并且抑制共模干扰的能力和抗噪声干扰性提高。

如图1至2所示，所述检测模组2对所述处理槽组1内的pcb废水进行数据参数记录并反馈至所述下位机32，下位机32获取检测模组2数据并依次反馈至所述上位机31，上位机31进行数据记录并分析调整最优动态参数后下发指令至所述下位机32，所述下位机32调控所述处理槽组1的pcb废水的处理状态。所述上位机31获取检测数据后当识别出异常数据时将下发指令至所述下位机32驱动所述警示装置33运行。所述水质分析模块23分别安装在所述第一反应池12、第二反应池14以及排放端口19处且其检测所述第一反应池12、第二反应池14以及排放端口19的液体状态并反馈至所述下位机32。

在本实施例中，水质分析模块分别对第一反应池、第二反应池以及排放端口中流通的液体进行数据分析，从而提高处理状态数据变量的计算，上位机根据水质分析模块的历史数据进行统计分析，从而提高药剂池的用药精准情况，避免用药浪费。

其工作原理是：pcb废水自动化处理系统采用水质前馈加反馈相结合的实时追踪控制原理，使用基于pcb废水处理的工艺模型、历史数据和判断数据等研发的计算程序对pcb废水水质数据进行综合分析，在线计算出加药量、溶氧量、回流量等目标动态最优控制参数并提供给plc控制系统，实现准确控制和精准加药；系统程序有报警功能，一旦发现设备异常或水质异常，plc控制系统会停止排水系统并打开报警装置，提醒现场人员及时处理故障，确保异常水体不会泄漏排出造成环境污染；通过模拟画面控制，仅使用键盘或鼠标即可完成对所有设备的在线监测和控制操作，完成对废水处理过程的智能化控制，实现出水稳定达标且节能减排的效果。

以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。