试管清洗器的制作方法

本实用新型涉及实验仪器清洗设备技术领域，尤其涉及一种试管清洗器。

背景技术：

在实验结束后，试管内部通常会有一些物质残留，例如，在生物医学实验中常使用试管进行蛋白质浓度测定或组织蛋白提取等基础实验，试管内壁经常沾有油脂、化学药品等物质。现有的一些试管清洗设备，仅通过刷子对试管进行刷洗，无法有效地清除附着在试管内壁的油脂，清洗质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洗质量较高的试管清洗器。

根据本实用新型的实施例的试管清洗器，包括：主体；清洁件，能够伸入至所述试管内；驱动机构，安装在所述主体上，所述清洁件与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述清洁件相对所述试管运动，以清除所述试管中的污垢；喷嘴，安装在所述主体上，所述喷嘴能够使所述清洗液喷入至所述试管内；供液模块，与所述喷嘴连接，所述供液模块用于将所述清洗液输送至所述喷嘴。

根据本实用新型实施例的试管清洗器，至少具有如下有益效果：驱动机构可驱动清洁件运动清除试管内的污垢，供液模块输送清洗液，使清洗液从喷嘴中喷出并进入试管中，在清洗液的作用下，附着在试管内壁上的油脂容易脱离并混合在清洗液或水中；清洗液的作用配合清洁件的运动，试管清洗器对试管的清洗质量较高。此外，试管清洗器集成了添加清洗液的功能，使用者不需要频繁转移试管添加清洗液，因此，该试管清洗器使用较为方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述供液模块包括储液容器、输送泵、第一输送管路和第二输送管路，所述储液容器能够储存所述清洗液，所述第一输送管路的一端与所述喷嘴连接，所述第二输送管路的两端分别与所述输送泵和所述储液容器连接，所述输送泵能够将所述储液容器中的所述清洗液沿所述第一输送管路输送至所述喷嘴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送管路远离所述喷嘴的一端与所述储液容器连接，所述输送泵能够向所述储液容器中输送气体，以使所述清洗液离开所述储液容器并沿第一输送管路流动。

根据本实用新型的一些实施例，所述供液模块还包括输送控制开关，所述输送控制开关与所述输送泵电连接，所述输送控制开关用于控制所述输送泵的启停。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送控制开关为踏板式开关。

根据本实用新型的一些实施例，还包括清洗控制开关，所述清洗控制开关安装在所述主体上，所述清洗控制开关与所述驱动机构电连接，所述清洗控制开关用于控制所述驱动机构的启停。

根据本实用新型的一些实施例，还包括喷液控制阀和喷液控制开关，所述喷液控制阀与所述喷液控制开关电连接，所述喷液控制阀设置在所述第一输送管路上，所述喷液控制阀能够能够通断所述第一输送管路，所述喷液控制开关用于控制所述喷液控制阀的启闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗控制开关和所述喷液控制开关相邻。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴与所述清洁件相邻。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁件包括连接座和刷毛，所述刷毛连接在所述连接座的外缘，所述连接座与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述连接座转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为一些实施例中试管清洗器的整体示意图；

图2为一些实施例中主体内部的示意图；

图3为另一实施例中供液模块的简化示意图；

附图标记：101-主体，102-清洁件，103-第二安装部，104-第一安装部，105-基座，106-刷毛，107-驱动机构，108-喷嘴，109-储液容器，110-第一输送管路，112-输送控制开关，113-输送泵，114-第二输送管路，115-密封盖，116-清洗控制开关，117-喷液控制开关，201-电源，202-喷液控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，示出了一些实施例中的试管清洗器，试管清洗器包括主体101、清洁件102、驱动机构107、喷嘴108和供液模块。驱动机构107和喷嘴108均安装在主体101上，清洁件102能够伸入至试管中，驱动机构107用于驱动清洁件102运动，以清除试管中的残留物；供液模块与喷嘴108连接，供液模块用于将清洗液输送至喷嘴108，清洗液可通过喷嘴108喷出并进入试管内。

参照图1，清洁件102包括基座105和刷毛106，刷毛106连接在基座105的外缘，基于试管的形状，基座105可设置为杆状，刷毛106沿基座105的周向分布。驱动机构107可以设置为旋转电机，驱动机构107的输出轴伸出主体101外，基座105的一端与驱动机构107的输出轴连接，具体可以是基座105套设在输出轴的外部；驱动机构107设置为旋转电机的情况下，驱动机构107驱动基座105旋转，刷毛106以基座105的轴线为中心作圆周运动，刷走试管壁面的残留物或污垢。在另一些实施例中，也可以选择将驱动机构107设置为直线电机、气缸等，基座105和刷毛106可在驱动机构107的作用下沿上下方向作往复运动。需要说明的是，清洁件102并不局限于刷子的形式，清洁件102中连接在基座105外缘的也可以是为用于清洁的海绵或清洁布。

参照图1和图2，在一些实施例中，供液模块包括储液容器109、输送泵113、第一输送管路110和第二输送管路114，储液容器109内设有空腔，储液容器109用于储存清洗液，第一输送管路110的一端喷嘴108连接，第二输送管路114的两端分别与输送泵113和储液容器109连接，输送泵113能够将储液容器109中的清洗液沿第一输送管路110输送至喷嘴108。具体来说，可参照图1，在一些实施例中，输送泵113设置为气体泵，输送泵113的气体输出端与第二输送管路114连接，第二输送管路114的另一端穿过储液容器109的密封盖115并伸入至储液容器109中，且第二输送管路114伸入储液容器109中的一端停留在较高的位置，未伸入清洗液中；第一输送管路110远离喷嘴108的一端穿过储液容器109的密封盖115并伸入至储液容器109中，且伸入至清洗液的液面以下。开启输送泵113后，输送泵113会将气体(例如空气)送入储液容器109中，随着储液容器109中的气体越来越多，储液容器109内部气压增加，清洗液在气压作用下沿第一输送管路110流向喷嘴108。即通过输送控制开关112控制输送泵113的启停，可以控制清洗液的输送。

供液模块也可以有其他设置方式，可参考图3，输送泵113选用液体泵(例如可适用于液体的柱塞泵)，输送泵113的液体输入端通过第二输送管路114与储液容器109连接，第二输送管路114伸入至储液容器中的清洗液的液面以下，输送泵113的液体输出端与第一输送管路110连接。即在图3所示的设置方式下，清洗液通过第二输送管路114进入输送泵113，再离开输送泵并进入第一输送管路110，随后清洗液沿第一输送管路110流向喷嘴108。

在一些实施例中，供液模块还包括输送控制开关112，输送控制开关112与输送泵113电连接(例如可以通过导线电连接)，输送控制开关112可控制输送泵113的启停从而实现对清洗液的输送的控制。在一些实施例中，输送控制开关112可以设置为踏板式开关，使用者在双手分别握持主体101和试管的时候仍可以通过脚踩踏板来控制清洗液的输送。

本实用新型提供的试管清洗器，驱动机构107可驱动清洁件102运动清除试管内的污垢，供液模块输送清洗液，使清洗液从喷嘴108中喷出并进入试管中，在清洗液的作用下，附着在试管内壁上的油脂容易脱离并混合在清洗液或水中；清洗液的作用配合配合清洁件102的运动，试管清洗器对试管的清洗质量较高。此外，试管清洗器集成了添加清洗液的功能，使用者不需要频繁转移试管添加清洗液，因此，该试管清洗器使用较为方便。在一些实施例中，喷嘴108和清洁件102可以设置在相邻的位置上；在这种设置方式下，在清洗某些试管时，可以将喷嘴108和清洁件102同时伸入进试管中，且在清洁件102运动时使清洗液喷出，在清洗液的冲洗和清洁件102的高速运动的共同作用下，清洗效果更好。

试管清洗器上可设有开关以控制试管清洗器的喷液和刷洗。参照图1和2，在一些实施例中，试管清洗器还包括清洗控制开关116，清洗控制开关116安装在主体101上，清洗控制开关116与驱动机构107电连接，清洗控制开关116能够控制驱动机构107的启停，从而控制清洁件102是否运动。试管清洗器的主体101的内部安装有电源201，电源201可以通过连接充电器118进行充电。电源201与驱动机构107电连接，清洗控制开关116可以设置为按键式开关，按下清洗控制开关116即可使电源201和驱动机构107之间导通。在一些实施例中，试管清洗器还包括喷液控制阀202和喷液控制开关117，喷液控制阀202与喷液控制开关117通过电连接，用于控制喷液控制阀202启闭的喷液控制开关117安装在主体101中，喷液控制阀202设置在第一输送管路110上。喷液控制阀202可设置为电磁阀，当喷液控制阀202关闭时，清洗液无法通过喷液控制阀202并流向喷嘴108，此时试管清洗器无法进行喷液操作，即设置喷液控制阀202和喷液控制开关117亦可以控制试管清洗器的喷液动作。此外，喷液控制开关117亦可以设置为按键式开关。

各零部件在主体101上的安装位置可参考图1和图2，主体101包括第一安装部103和第二安装部104，第一安装部103和第二安装部104，第一安装部103和第二安装部104相连，清洗控制开关116和喷液控制开关117均安装在第一安装部103上，第一安装部103可作为供使用者手持的部位。而为了减少运动的清洁件102和喷出的清洗液对使用者手部的伤害，同时为了避免使用者手部阻碍清洁件102的运动和清洗液的喷出，驱动机构107和喷嘴108安装在第二安装部104上。清洗控制开关116和喷液控制开关117可以安装在相邻的位置上，以便使用者切换试管清洗器的工作状态；例如，如图2所示，清洗控制开关116位于喷液控制开关117的上方，使用者握持第一安装部103后，可以通过食指按压清洗控制开关116，通过中指按压喷液控制开关117，不需要大幅度改变手部握持的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。