一种剑栅清洁装置的制作方法

本发明涉及激光切割设备领域，特别是一种剑栅清洁装置。

背景技术：

剑栅是激光切割的承台，剑栅为多个锯齿状的支撑条组合而成的格栅，支撑条上的齿尖端朝上，用在放置待切割件，激光切割时会产生大量的熔渣，熔渣会在支撑条上聚集，熔渣聚集量多了以后承台将不再平整影响切割效果，此时就需要清理熔渣，由于熔渣是粘附在支撑条上的因此清理起来十分不便，现阶段的清理设备多采用振动冲击，或夹持提拉的方式进行清洁，这种清洁方式能清理部分的熔渣，但齿与齿之间的刃部和齿尖不能得到有效清洁，而齿尖才是支撑的主要部位，因此传统的清洁设备看似能够有效清洁大部分熔渣，实质是关键有用部位没有得到有效的清洁造成清洁效果差，待切割板件不能有效找平，造成切割质量差的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种剑栅清洁装置，有效的解决了现有剑栅清理设备普遍存在相邻两个齿之间的刃部不能有效清洁和齿尖清洁效果差的问题。

其解决问题的技术方案包括承载杆，承载杆的左端铰接有u形叉，承载杆的右端的下方设有一个带轴的螺旋叶片，螺旋叶片转动驱动承载杆左右移动，承载杆的下方转动安装有两个l形杆，每个l形杆的下端固定有一个经竖置电机驱动锥体，锥体的外缘面上密闭有钢丝刷毛，每个l形杆的上端固定有一个第一带轮，两个第一带轮经皮带连接，承载杆的上方设有一个经横置电机驱动的不完全齿轮，不完全齿轮下方啮合有第一齿轮，第一齿轮转动驱动螺旋叶片转动，不完全齿轮左端固定有一个不完全锥齿轮，不完全锥齿轮下方啮合有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮上固定有一个卷盘，卷盘上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在u形叉的叉柄端部，卷盘收卷钢丝绳使u形叉绕铰接轴转动，u形叉绕铰接轴上设有卷簧。

所述支撑杆的下方设有经支臂连接的支撑板，支撑杆的右侧铰接有一个手柄。

所述螺旋叶片经支架转动安装在支撑杆上，螺旋叶片的轴端部固定有第二带轮，第一齿轮上同轴固定有第三带轮，第三带轮直径大于第二带轮，第三带轮与第二带轮之间经皮带连接。

所述不完全齿轮直径大于第一齿轮，支撑杆上设有支撑臂，不完全齿轮与第一齿轮的转轴均转动安装在支撑臂上。

所述支撑杆的左侧设有定滑轮，定滑轮的右侧设有竖杆，卷线轮的左侧设有导线杆，钢丝绳从卷盘上一次穿过导线杆、竖杆的上端，定滑轮后与u形叉叉柄端部固定。

所述在不完全锥齿轮不与第一锥齿轮啮合时，两个锥体置于齿的前后两侧，在不完全锥齿轮与第一锥齿轮啮合时，两个锥体同时向支撑条上的齿靠拢。

所述螺旋叶片的轴的右端设有单向轴承。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置通过不完全齿轮与不完全锥齿轮实现螺旋叶片与卷盘和第一带轮的交替驱动，在不完全齿轮转动驱动第一齿轮时，螺旋叶片转动驱动本装置向左移动固定距离，然后在经不完全锥齿轮驱动第一锥齿轮和第一带轮实现u形叉的摆动和锥体的摆动，此过层中能够实现锥体移动距离满足锥体能够进入到支撑条齿之间通过转动的锥体与钢丝刷毛实现对齿刃部的清洁，使得整个清洁更加彻底。

2、由于熔渣是在融化后粘附在支撑条上的，因此在u形叉摆动的过程中，支撑条两侧的大部分熔渣已经被u形叉剔除，此时齿刃部的熔渣，失去前后熔渣的固定，使得该位置的熔渣比完整情况下的熔渣更易清除，在转动的锥体以及钢丝刷毛的作用下能够有效对齿刃部以及齿尖的熔渣进行清洁，同时螺旋叶片在推动本装置移动时对齿刃部以及齿尖的熔渣也有剥离效果，进一步促进熔渣的清理。

3、本装置一横置电机为唯一输入动力实现，不完全齿轮与不完全锥齿轮的驱动，此过程中，不完全齿轮与不完全锥齿轮与对应的第一齿轮与第一锥齿轮的啮合先后顺序固定，因此满足了螺旋叶片往复移动的间隙实现锥体与钢丝刷毛对齿刃部的清理，使得锥体在在摆动时不会与齿造成干涉，使得整个装置运行更加流畅。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明横置电机驱动的不完全齿轮与不完全锥齿轮所在的传统系统的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本发明包括水平的承载杆1，承载杆1的左端设有u形叉2，u形叉2的叉柄与支撑杆端部铰接，u形叉2的叉头插装在剑栅的支撑条上，承载杆1的右端的下方设有一个带轴的螺旋叶片3，螺旋叶片3与支撑条上的齿咬合，承载杆1的下方转动安装有两个l形杆4，每个l形杆4的下端固定有一个经竖置电机驱动锥体5，锥体5的外缘面上密闭有钢丝刷毛，每个l形杆4的上端固定有一个第一带轮6，两个第一带轮6经皮带连接，第一带轮6转动驱动两个锥体5同时靠近或远离支撑条，承载杆1的上方设有一个经横置电机驱动的不完全齿轮7，不完全齿轮7下方啮合有第一齿轮8，第一齿轮8转动驱动螺旋叶片3转动，不完全齿轮7左端固定有一个不完全锥齿轮9，不完全锥齿轮9下方啮合有一个第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第一带轮6同轴固定，第一锥齿轮10上固定有一个卷盘11，卷盘11上固定有钢丝绳12，钢丝绳12的另一端固定在u形叉2的叉柄端部，卷盘11收卷钢丝绳12使u形叉2绕铰接轴转动，u形叉2绕铰接轴上设有卷簧13，不完全齿轮7与第一齿轮8啮合传动时不完全锥齿轮9不与第一锥齿轮10啮合传动，不完全齿轮7每次啮合第一齿轮8转动经螺旋叶片3将承载杆1向左推移两个支撑条上齿的齿距。

为了实现本装置在剑栅上的辅助支撑，所述支撑杆的下方设有经支臂连接的支撑板14，支撑杆的右侧铰接有一个手柄15。

为了实现第一齿轮8带动螺旋叶片3的转动，所述螺旋叶片3经支架转动安装在支撑杆上，螺旋叶片3的轴端部固定有第二带轮16，第一齿轮8上同轴固定有第三带轮17，第三带轮17直径大于第二带轮16，第三带轮17与第二带轮16之间经皮带连接。

为了实现不完全齿轮7与第一齿轮8啮合时转速比能够实现第一齿轮8带动螺旋叶片3转动圈数足够驱动支撑杆向左移动两个齿距，所述不完全齿轮7直径大于第一齿轮8，支撑杆上设有支撑臂，不完全齿轮7与第一齿轮8的转轴均转动安装在支撑臂上。

为了实现卷线轮转动时可驱动u形叉2绕铰接轴转动，所述支撑杆的左侧设有定滑轮18，定滑轮18的右侧设有竖杆19，卷线轮的左侧设有导线杆20，钢丝绳12从卷盘11上一次穿过导线杆20、竖杆19的上端，定滑轮18后与u形叉2叉柄端部固定。

为了实现l形杆4在对齿刃部进行清洁时能够保持平衡状态，所述在不完全锥齿轮9不与第一锥齿轮10啮合时，两个锥体5置于齿的前后两侧，在不完全锥齿轮9与第一锥齿轮10啮合时，两个锥体5同时向支撑条上的齿靠拢。

为了防止螺旋叶片3反转，所述螺旋叶片3的轴的右端设有单向轴承21。

本发明的具体工作过程：装置在使用时先将支撑条头部的熔渣敲掉，保证u形叉2能够插装在支撑条上，同时将螺旋叶片3与支撑条上的齿配合，调整不完全齿轮7转动角度，保证横置电机开始转动时直接啮合第一齿轮8转动，初始状态下不完全锥齿轮9不与第一锥齿轮10啮合，此时在卷簧13的复位作用下，u形叉2的下端向右，上端朝左，钢丝绳12在卷盘11上的固定点置于最左侧，两个l形杆4中左侧的l形杆4上的锥体5置于支撑条的后侧，右侧的l形杆4上的锥体5置于支撑条的前侧，当横置电机驱动不完全齿轮7转动的同时，也驱动不完全锥齿轮9转动，不完全齿轮7先啮合第一齿轮8转动，此过程中经第二带轮16和第三带轮17带动螺旋叶片3带动整个装置向左移动两个支撑条上齿的齿距，此过程中不完全锥齿轮9不与第一锥齿轮10啮合，当螺旋叶片3驱动本装置向左移动两个齿距后，不完全齿轮7不再与第一齿轮8啮合，此时两个锥体5移动到两个齿间距位置，不完全锥齿轮9与第一锥齿轮10啮合，第一带轮6被驱动，两个l形杆4带动锥体5先支撑条上两齿的齿距空档内摆动，同时在竖置电机的驱动下，两个锥体5保持持续的转动，在经过齿间距时锥体5上的钢丝刷毛将齿刃部的熔渣进行清洁，同时第一锥齿轮10转动时驱动卷盘11转动，并拉紧钢丝绳12，在导线杆20、竖杆19以及定滑轮18的导向作用下驱动u形叉2下端向左摆动，经支撑条前后端面上的熔渣刮除，在u形叉2摆动时螺旋叶片3自身形态以及单向轴承21能够保证本装置不会向右滑移，使得整个装置完成熔渣的整体清理，清洁效果好。