一种电池壳体底板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备领域，具体为一种电池壳体底板清洗装置。

背景技术：

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蓄电池在生产加工过程中，需要先做电池板，然后放到壳体中进行封装，封装完上盖后，一般需要进行清洁清洗处理，而后进行包装，目前的清洗方式多为流水线清洗，包括前、后、侧面、顶面的清洗装置，但是存在的问题在于，电池在流水线上，其底板部分一直由输送带承载，不容易被清洗到，需要人工翻转后进行处理，从而导致清洗效率较低，且浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种电池壳体底板清洗装置，结构设计合理，节省人工，提高清洗效率。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种电池壳体底板清洗装置，它包括传送带、主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ、导向杆，传送带为设置在两边，主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ依次设置在两个传送带之间，均可主动旋转，与电池底板接触连接，主动辊ⅰ前侧传送带上方设置有对称设置的两个导向杆，导向杆与电池活动接触连接，所述的清洗辊设置有刷毛。

还包括推动轮，清洗辊上方前侧设置推动轮，两个推动轮对向设置，水平主动旋转，其轮面与电池侧板接触连接。

还包括清洗液槽，其设置在清洗辊正下方，其内盛装有清洗液，清洗辊的辊面刷毛转到下方时与清洗液接触。

主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ的转轴相互平行，均与动力驱动装置连接，三辊的转向相同，清洗辊的转速较高；所述的动力驱动装置为电机。

所述的传送带上表面与主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ的上沿设置在同一水平面上，主动辊ⅰ与主动辊ⅱ的距离小于电池的长度距离，电池会依次从主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ上方通过。

所述的导向杆为弧形杆，两个对称设置构成喇叭口，用于将传送带上方的电池校正位置后，进入到推动轮处，进一步地，所述的导向杆为光滑不锈钢圆杆。

所述的导向杆通过支架与传送带两侧的机架固定连接，所述的推动轮通过轮座与机架连接；所述的推动轮通过轮座与机架固定连接，推动轮轮轴与电机输出端连接。

所述的导向杆出口宽度略大于电池宽度，两个导向轮的最小距离等于电池的宽度，所述的推动轮为胶轮。

所述的主动辊ⅰ、主动辊ⅱ为不锈钢辊。

本实用新型的工作过程为：电池经过导向杆收口后，摆正位置进入两个推动轮之间，由清洗辊对电池底部进行清洗，由主动辊和推动轮共同带动电池前行。

本实用新型的有益效果为：本装置结构设计合理巧妙，无须人工翻转电池进行清洗，确保清洗生产线可连续不间断工作，极大地提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

1-传送带，2-主动辊ⅰ，3-清洗辊，4-主动辊ⅱ，5-推动轮，6-导向杆，7-电池，8-轮座，9-清洗液槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。

如附图所示的一种电池壳体底板清洗装置，它包括传送带1、主动辊ⅰ2、清洗辊3、主动辊ⅱ4、导向杆6，传送带1为设置在两边，主动辊ⅰ2、清洗辊3、主动辊ⅱ4依次设置在两个传送带1之间，均可主动旋转，与电池7底板接触连接，主动辊ⅰ2前侧传送带1上方设置有对称设置的两个导向杆6，导向杆6与电池7活动接触连接，所述的清洗辊3设置有刷毛。

还包括推动轮5，清洗辊3上方前侧设置推动轮5，两个推动轮5对向设置，水平主动旋转，其轮面与电池7侧板接触连接。

还包括清洗液槽9，其设置在清洗辊3正下方，其内盛装有清洗液，清洗辊3的辊面刷毛转到下方时与清洗液接触。

主动辊ⅰ2、清洗辊3、主动辊ⅱ4的转轴相互平行，均与动力驱动装置连接，三辊的转向相同，清洗辊3的转速较高；所述的动力驱动装置为电机。

所述的传送带1上表面与主动辊ⅰ2、清洗辊3、主动辊ⅱ4的上沿设置在同一水平面上，主动辊ⅰ2与主动辊ⅱ4的距离小于电池7的长度距离，电池7会依次从主动辊ⅰ2、清洗辊3、主动辊ⅱ4上方通过。

所述的导向杆6为弧形杆，两个对称设置构成喇叭口，用于将传送带1上方的电池7校正位置后，进入到推动轮5处，进一步地，所述的导向杆6为光滑不锈钢圆杆。

所述的导向杆6通过支架与传送带1两侧的机架固定连接，所述的推动轮5通过轮座8与机架连接；所述的推动轮5通过轮座8与机架固定连接，推动轮5轮轴与电机输出端连接。

所述的导向杆6出口宽度略大于电池7宽度，两个导向轮的最小距离等于电池7的宽度，所述的推动轮5为胶轮。

所述的主动辊ⅰ2、主动辊ⅱ4为不锈钢辊。

本实用新型的工作过程为：电池7经过导向杆6收口后，摆正位置进入两个推动轮5之间，由清洗辊3对电池7底部进行清洗，由主动辊和推动轮5共同带动电池7前行。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池壳体底板清洗装置，其特征在于：它包括传送带、主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ、导向杆，传送带为设置在两边，主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ依次设置在两个传送带之间，均可主动旋转，与电池底板接触连接，主动辊ⅰ前侧传送带上方设置有对称设置的两个导向杆，导向杆与电池活动接触连接，所述的清洗辊设置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：还包括推动轮，清洗辊上方前侧设置推动轮，两个推动轮对向设置，水平主动旋转，其轮面与电池侧板接触连接。

3.根据权利要求1所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：还包括清洗液槽，其设置在清洗辊正下方，其内盛装有清洗液，清洗辊的辊面刷毛转到下方时与清洗液接触。

4.根据权利要求1所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ的转轴相互平行，均与动力驱动装置连接，三辊的转向相同，清洗辊的转速较高；所述的动力驱动装置为电机。

5.根据权利要求1所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：所述的传送带上表面与主动辊ⅰ、清洗辊、主动辊ⅱ的上沿设置在同一水平面上，主动辊ⅰ与主动辊ⅱ的距离小于电池的长度距离。

6.根据权利要求1所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：所述的导向杆为弧形杆，两个对称设置构成喇叭口。

7.根据权利要求2所述的电池壳体底板清洗装置，其特征在于：所述的导向杆通过支架与传送带两侧的机架固定连接，所述的推动轮通过轮座与机架连接；所述的推动轮通过轮座与机架固定连接，推动轮轮轴与电机输出端连接。

技术总结

本实用新型公开了一种电池壳体底板清洗装置，它包括传送带、主动辊Ⅰ、清洗辊、主动辊Ⅱ、导向杆，传送带为设置在两边，主动辊Ⅰ、清洗辊、主动辊Ⅱ依次设置在两个传送带之间，均可主动旋转，与电池底板接触连接，主动辊Ⅰ前侧传送带上方设置有对称设置的两个导向杆，导向杆与电池活动接触连接，所述的清洗辊设置有刷毛，本装置结构设计合理巧妙，无须人工翻转电池进行清洗，确保清洗生产线可连续不间断工作，极大地提高了清洗效率。