一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置的制作方法

本发明涉及水泥助磨剂包装筒处理技术领域，具体为一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置。

背景技术：

水泥行业作为公认的高污染、高耗能行业之一，一直以来该行业的节能降耗备受关注；在水泥生产过程中添加适量的水泥助磨剂是在投资最少的情况下能最大限度实现水泥生产节能降耗的有效手段之一，因为添加适量的水泥助磨剂能够提高粉磨效率，并显著改善水泥性能。

参考中国专利，一种水泥助磨剂的回收再利用装置(公开号：cn202576259u、公开日：2012-12-05)，通过将残留在包装桶内的水泥助磨剂溶解，并向其中添加所需的其他物料，再次生成所需的水泥助磨剂，实现了水泥助磨剂的回收再利用，减少了水泥助磨剂原料和水量的浪费，即减少了水泥助磨剂的浪费，进而减少了水泥助磨剂的生产成本。

针对上述参考的专利，现有的基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，仍然存在以下缺陷：

1、在对包装筒内壁残留的建筑水泥助磨剂进行清理时，需要借助人工手动翻转或者采用成本较高的大型器械进行翻转，人工操作难以维持稳定、大型器械操作成本较高，不利于推广；

2、在对包装筒进行固定时，传统的液压固定形式难以控制，而且需要依赖人工进行定位的繁琐过程，如何实现包装筒的快速固定并且同时居中定位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题；

3、在对建筑水泥助磨剂回收利用时，包装筒直接进行翻转，包装筒内壁残留的水泥助磨剂在重力的作用下可能会少量掉落，并且人工手持工具进行清理容易导致水泥助磨剂洒落，操作不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，解决了现有的基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，传统的液压固定形式难以控制，不能同时实现包装筒的快速固定和居中定位，包装筒内壁残留的水泥助磨剂在重力的作用下可能会少量掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，包括工作台和固定在工作台底部两侧的支脚，所述工作台的顶部设置有翻转单元，且翻转单元上设置有夹持机构，所述工作台的一侧设置有余料回收单元，且工作台的一侧设置有覆膜单元；所述翻转单元包括固定在工作台顶部的竖座和横座，所述竖座的一侧与横座的一侧固定，所述竖座的一侧设置有固定座，且固定座的底部一体成型设置有延伸座，所述固定座的内部贯穿转动有转轴，且转轴的表面固定连接有转动套，所述转动套表面的两侧均固定连接有挡杆，所述横座的顶部设置有三角块，且挡杆下移的过程中可推动三角块的斜面，所述横座顶部的两侧均设置有竖板，两个所述竖板的相对侧均一体成型设置有挡板，且挡杆上移过程中可与挡板接触后转动，所述竖座的一侧固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与固定座的顶部固定连接，所述固定座和延伸座上设置有限位机构；所述限位机构包括固定在转轴表面的连接套，所述固定座表面的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆在连接套处于水平状态时支撑限位，所述延伸座的表面固定连接有凸座，且凸座与连接套之间固定连接有弹簧。

优选的，所述竖座的一侧开设有第一t型槽，且第一t型槽的内表面滑动连接有第一梯形块，且第一梯形块的一侧与固定座的一侧固定连接，所述横座的顶部开设有第二t型槽，且第二t型槽的内表面贯穿滑动有第二梯形块，所述第二梯形块的顶部与三角块的底部固定。

优选的，所述夹持机构包括固定在转轴一端的夹具座，所述夹具座顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块。

优选的，两个所述滑块的顶部均固定连接有移动座，两个所述移动座之间均固定连接有橡胶座，所述夹具座的顶部贯穿固定有转杆。

优选的，所述转杆的表面固定连接有转盘，所述转盘表面的两侧均固定连接有转动板，两个所述转动板的底部均与移动座的表面转动连接，所述夹具座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与转杆的底端固定连接，所述夹具座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的高度高于转动板的高度。

优选的，所述余料回收单元包括固定连接在工作台顶部的支板，所述支板的顶部固定连接有料筒，所述料筒的内部滑动连接有内置筒，所述内置筒的内部转动连接有吸料管，所述吸料管的顶端贯穿料筒并延伸至料筒的外部，且吸料管的外表面与料筒的内表面滑动连接，所述料筒的底部连通固定有排料管。

优选的，所述排料管的底端贯穿支板并延伸至支板的外部，所述料筒内壁的底部固定连接有若干个液压缸，且液压缸的输出端与内置筒的底部固定连接，所述内置筒内壁的底部固定连接有吸料泵。

优选的，所述吸料泵的进气口连通有弹性软管，且弹性软管的一端与吸料管的表面连通固定，所述吸料泵的处气口连通有出气管，所述出气管的底端贯穿内置筒并延伸至内置筒的外部，所述内置筒的内部设置有转动机构带动吸料管转动。

优选的，所述转动机构包括固定内置筒内壁底部的机架，所述机架的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转柱，且转柱的底端与内置筒内壁的底部转动连接，所述转柱的表面固定连接有第一齿轮，所述吸料管的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合。

优选的，所述覆膜单元包括固定在工作台顶部右侧的架体，所述架体的顶部固定连接有蓄电池组，所述蓄电池组的输出端通过导线电性连接有加热杆，且加热杆的外表面与架体的内表面贯穿固定，所述加热杆的底端固定连接有覆膜机，所述工作台的顶部且位于覆膜机的正下方固定连接有支撑环。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，通过在工作台的顶部设置翻转单元，利用液压杆提供动力输出，经过固定座上的转轴、转动套和挡杆移动，配合挡杆下移的过程中可推动三角块的斜面，挡杆上移过程中可与挡板接触后转动，同时限位机构进行限位，能够实现包装筒固定后的自动翻转过程，避免了传统人工手动翻转或者采用成本较高的大型器械进行翻转的问题，操作更加简单，使用更加便捷。

(2)、该基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，通过在翻转单元上设置有夹持机构，利用夹持机构中的第一电机提供动力输出，经过转杆和转盘传递动力后，配合转动板、移动座和橡胶座对包装筒进行固定，不仅可以实现包装筒的快速固定过程，而且可以居中定位，避免了传统依赖人工进行定位的繁琐过程。

(3)、该基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，通过在工作台的一侧设置余料回收单元，工作台的一侧设置覆膜单元，利用覆膜单元对包装筒表面腹膜后，经过转动机构带动吸料管转动，经过液压缸可以对料管进行升降，配合吸料泵、弹性软管和出气管，一来可以避免包装筒翻转后内壁残留的水泥助磨剂掉落，二来可以利用吸料管戳破薄膜对包装筒内壁残留的水泥助磨剂回收利用。

附图说明

图1为本发明翻转后状态立体结构示意图；

图2为本发明翻转前状态立体结构示意图；

图3为本发明翻转单元的第一视角立体结构示意图；

图4为本发明翻转单元的第二视角立体结构示意图；

图5为本发明翻转单元的立体结构分解图；

图6为本发明夹持机构的立体结构示意图；

图7为本发明夹持机构的立体结构分解图；

图8为本发明余料回收单元的立体结构剖视图；

图9为本发明覆膜单元的立体结构示意图。

图中，1-工作台、2-支脚、3-翻转单元、31-竖座、32-横座、33-固定座、34-延伸座、35-转轴、36-转动套、37-挡杆、38-三角块、39-限位机构、39-1-连接套、39-2-限位杆、39-3-凸座、39-4-弹簧、310-竖板、311-挡板、312-顶板、313-液压杆、4-夹持机构、41-夹具座、42-滑槽、43-滑块、44-移动座、45-橡胶座、46-转杆、47-转盘、48-转动板、49-第一电机、410-支撑柱、5-余料回收单元、51-支板、52-料筒、53-内置筒、54-吸料管、55-排料管、56-液压缸、57-吸料泵、58-弹性软管、59-转动机构、59-1-机架、59-2-第二电机、59-3-转柱、59-4-第一齿轮、59-5-第二齿轮、510-出气管、6-覆膜单元、61-架体、62-蓄电池组、63-加热杆、64-覆膜机、65-支撑环、7-第一t型槽、8-第一梯形块、9-第二t型槽、10-第二梯形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置，包括工作台1和固定在工作台1底部两侧的支脚2，工作台1的顶部设置有翻转单元3，且翻转单元3上设置有夹持机构4，工作台1的一侧设置有余料回收单元5，且工作台1的一侧设置有覆膜单元6；翻转单元3包括固定在工作台1顶部的竖座31和横座32，竖座31的一侧与横座32的一侧固定，竖座31的一侧设置有固定座33，且固定座33的底部一体成型设置有延伸座34，固定座33的内部贯穿转动有转轴35，且转轴35的表面固定连接有转动套36，转动套36表面的两侧均固定连接有挡杆37，横座32的顶部设置有三角块38，竖座31的一侧开设有第一t型槽7，且第一t型槽7的内表面滑动连接有第一梯形块8，且第一梯形块8的一侧与固定座33的一侧固定连接，横座32的顶部开设有第二t型槽9，且第二t型槽9的内表面贯穿滑动有第二梯形块10，第二梯形块10的顶部与三角块38的底部固定，且挡杆37下移的过程中可推动三角块38的斜面，横座32顶部的两侧均设置有竖板310，两个竖板310的相对侧均一体成型设置有挡板311，且挡杆37上移过程中可与挡板311接触后转动，竖座31的一侧固定连接有顶板312，且顶板312的底部固定连接有液压杆313，液压杆313的进油口与外部油泵的出油口通过管道连通，液压杆313的输出端与固定座33的顶部固定连接，固定座33和延伸座34上设置有限位机构39，限位机构39包括固定在转轴35表面的连接套39-1，固定座33表面的两侧均固定连接有限位杆39-2，两个限位杆39-2在连接套39-1处于水平状态时支撑限位，延伸座34的表面固定连接有凸座39-3，且凸座39-3与连接套39-1之间固定连接有弹簧39-4，弹簧39-4的弹性系数可根据需求设定，通过在工作台1的顶部设置翻转单元3，利用液压杆313提供动力输出，经过固定座33上的转轴35、转动套36和挡杆37移动，配合挡杆37下移的过程中可推动三角块38的斜面，挡杆37上移过程中可与挡板311接触后转动，同时限位机构39进行限位，能够实现包装筒固定后的自动翻转过程，避免了传统人工手动翻转或者采用成本较高的大型器械进行翻转的问题，操作更加简单，使用更加便捷。

请参阅图6-7，夹持机构4包括固定在转轴35一端的夹具座41，夹具座41顶部的两侧均开设有滑槽42，两个滑槽42的内表面均滑动连接有滑块43，两个滑块43的顶部均固定连接有移动座44，两个移动座44之间均固定连接有橡胶座45，橡胶座45可以对包装筒起到一定的保护作用，夹具座41的顶部贯穿固定有转杆46，转杆46的表面固定连接有转盘47，转盘47表面的两侧均固定连接有转动板48，两个转动板48的底部均与移动座44的表面转动连接，夹具座41的底部固定连接有第一电机49，第一电机49为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，第一电机49的输出端通过联轴器与转杆46的底端固定连接，夹具座41顶部的两侧均固定连接有支撑柱410，支撑柱410可以对包装筒起到支撑作用，且支撑柱410的高度高于转动板48的高度，通过在翻转单元3上设置有夹持机构4，利用夹持机构4中的第一电机49提供动力输出，经过转杆46和转盘47传递动力后，配合转动板48、移动座44和橡胶座45对包装筒进行固定，不仅可以实现包装筒的快速固定过程，而且可以居中定位，避免了传统依赖人工进行定位的繁琐过程。

请参阅图8-9，余料回收单元5包括固定连接在工作台1顶部的支板51，支板51的顶部固定连接有料筒52，料筒52的内部滑动连接有内置筒53，内置筒53的内部转动连接有吸料管54，吸料管54的顶端采用尖锐部，可方便后续的破膜过程，吸料管54的顶端贯穿料筒52并延伸至料筒52的外部，且吸料管54的外表面与料筒52的内表面滑动连接，料筒52的底部连通固定有排料管55，管道上均设置有对应的阀门，排料管55的底端贯穿支板51并延伸至支板51的外部，料筒52内壁的底部固定连接有若干个液压缸56，液压缸56的进油口与外部油泵的出油口通过管道连通，且液压缸56的输出端与内置筒53的底部固定连接，内置筒53内壁的底部固定连接有吸料泵57，吸料泵57与外部电源电性连接，吸料泵57的进气口连通有弹性软管58，弹性软管58具备延展性，可伸缩可回转，且弹性软管58的一端与吸料管54的表面连通固定，吸料泵57的处气口连通有出气管510，出气管510的底端贯穿内置筒53并延伸至内置筒53的外部，内置筒53的内部设置有转动机构59带动吸料管54转动，转动机构59包括固定内置筒53内壁底部的机架59-1，机架59-1的底部固定连接有第二电机59-2，第二电机59-2与外部电源电性连接，且为三相异步电动机，第二电机59-2的输出端通过联轴器固定连接有转柱59-3，且转柱59-3的底端与内置筒53内壁的底部转动连接，转柱59-3的表面固定连接有第一齿轮59-4，吸料管54的表面固定连接有第二齿轮59-5，且第二齿轮59-5的一侧与第一齿轮59-4的一侧啮合，覆膜单元6包括固定在工作台1顶部右侧的架体61，架体61的顶部固定连接有蓄电池组62，蓄电池组62的输出端通过导线电性连接有加热杆63，蓄电池组62可使得加热杆63通电加热，且加热杆63的外表面与架体61的内表面贯穿固定，加热杆63的底端固定连接有覆膜机64，覆膜机64为现有的覆膜技术，在加热杆63的作用下使得薄膜覆在包装筒上，且加热后的薄膜能够起到与包装筒的粘连效果，工作台1的顶部且位于覆膜机64的正下方固定连接有支撑环65，支撑环65用来定位包装筒，通过在工作台的一侧设置余料回收单元5，工作台的一侧设置覆膜单元6，利用覆膜单元6对包装筒表面腹膜后，经过转动机构59带动吸料管54转动，经过液压缸56可以对料管54进行升降，配合吸料泵57、弹性软管58和出气管510，一来可以避免包装筒翻转后内壁残留的水泥助磨剂掉落，二来可以利用吸料管54戳破薄膜对包装筒内壁残留的水泥助磨剂回收利用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将装过建筑水泥助磨剂的包装筒放置在支撑环65上，然后启动蓄电池组62，经过蓄电池组62对加热杆63通电加热，同时启动覆膜机64，利用覆膜机64对包装筒顶部覆膜，等待冷却后薄膜能够与包装筒的粘连,然后将包装筒取下放置在两个支撑柱410上，此时启动第一电机49，经过第一电机49带动转杆46转动，转杆46转动进一步带动转盘47转动，转盘47转动使得转动板48转动，此时两个移动座44向中间处靠拢，同时滑块43在滑槽42的内表面滑动，然后两个橡胶座45向中间处靠拢对包装筒进行固定，然后启动液压杆313，利用液压杆313带动固定座33向上运动，固定座33向上运动进一步带动延伸座34向上运动，同时第一梯形块8在第一t型槽7的内表面向上运动，延伸座34向上运动再带动转轴35向上运动，转轴35向上运动使得转动套36向上运动，转动套36向上运动进而带动挡杆37向上运动，当挡杆37向上运动至挡板311处时，此时在挡板311的作用下使得转轴35、转动套36和挡杆37转动，同时在弹簧39-4和限位杆39-2的作用下，促使连接套39-1转动的角度为180°，然后转轴35、转动套36和挡杆37同步转动180°，关闭液压杆313实现对包装筒的翻转过程，而再次翻转操作时，液压杆313间接带动挡杆37向下运动至三角块38的斜面处时，挡杆37推动三角块38向一侧运动，同时第二梯形块10在第二t型槽9的内表面滑动，三角块38向一侧运动进一步带动竖板310和挡板311向一侧运动，这样重复上述操作后，挡杆37触碰移动后的挡板311后又能实现反转，即可恢复初始状态，与此同时启动第二电机59-2，经过第二电机59-2带动转柱59-3转动，转柱59-3转动进一步带动第一齿轮59-4转动，第一齿轮59-4转动再带动啮合的第二齿轮59-5转动，第二齿轮59-5转动使得吸料管54转动角度，直至吸料管54位于包装筒的正下方，然后启动液压缸56，经过液压缸56带动内置筒53向上运动，此时吸料管54向上运动，吸料管54顶端的尖锐部戳破包装筒底端的薄膜，吸料管54进入包装筒的内部，此时启动吸料泵57，利用弹性软管58使得吸料管54内部产生负压，经过吸料管54将包装筒的内壁残留建筑水泥助磨剂吸入，经过出气管排入至料筒52内，最后经过排料管55排出即可，以上就是一种基于建筑水泥助磨剂的包装筒回收处理装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。