一种一次性丁腈手套生产废水处理方法以及回用水处理工艺与流程

本发明涉及一次性丁腈手套生产废水处理技术领域，具体为一种一次性丁腈手套生产废水处理方法以及回用水处理工艺。

背景技术：

一次性丁腈手套是一种化工合成材料，由丙烯腈和丁二烯经过特殊的工艺处理及配方改进，透气性与舒适度已接近乳胶手套，同时不会产生任何皮肤过敏现象。丁腈手套是最近几年发展起来的，在生产时，经过清洗可达到100级，1000级。一次性丁腈手套多为无粉。

丁腈橡胶是一种无规律的共聚体，主要是由丙烯腈和丁二烯这两种单体经过乳液聚合方法或者溶液聚合的方法得到，该橡胶具有非常好的耐油性、耐水性、气密性。乳液聚合工艺合成丁腈橡胶过程中会用到很多的助剂，比如引发剂、活化剂、电解质、调节剂、分散剂以及在反应工艺过程中加入的终止剂和防老剂等，这些物质均具有一定的毒性。因此，丁腈橡胶生产过程中产生的废水中存在较多的有毒有害物质，如丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛等，这些物质具有较强的毒性，对微生物具有抑制作用，而且丁腈橡胶废水的cod和含氮污染物的浓度都很高，是一种难降解的有机废水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性丁腈手套生产废水处理方法以及回用水处理工艺，具备经两级ro过滤浓缩后，70％的净水回用于生产，30％的浓水进一步深度处理达到排放要求后外排的优点，解决了丁腈橡胶生产过程中产生的废水中存在较多的有毒有害物质，如丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛等，这些物质具有较强的毒性，对微生物具有抑制作用，而且丁腈橡胶废水的cod和含氮污染物的浓度都很高，是一种难降解的有机废水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一次性丁腈手套生产废水处理方法，包括以下步骤：

s1、来水经过调节池收集，均匀水质；

s2、调节池水提升至混凝气浮机1，通过加pac、pam把水中的分散的ss形成大片浮渣，通过刮渣机得以去除；

s3、混凝气浮机1出水至冷却塔进行冷却，把水温降至40℃以下；

s4、之后通过水解酸化池，将大分子有机物，可溶胶体进行水解酸化反应得以分解；

s5、水解酸化池出水自流进入生物选择池，达到更好的厌氧环境，提供聚磷菌良好的作用条件；

s6、生物选择池溢流至一级a反应池，将大部分硝酸盐氮还原转化成氮气，同时在反硝化过程中产生一定的氧量和碱度，减少系统中碱的投加量和空气用量；

s7、一级a反应池出水至一级o反应池，且从一级o反应池的内回流液回流至一级a反应池，为氧化反应和硝化反应提供有利条件以便在一级o反应池去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；

s8、一级o反应池出水进入二级a反应池，将一级o反应池出水中的硝酸盐氮进一步反硝化，还原成氮气，同时在反硝化过程中产生一定的氧量和碱度，减少系统中碱的投加量和空气用量；

s9、二级a反应池出水至二级o反应池，进一步去除有机污染物以及将剩余的氨氮转化成硝酸盐氮，同时增加泥水混合液的含氧量并吹脱污水中的氮气；

s10、二级o反应池出水溢流至mbr膜池，进一步降解水中的污染物，同时利用膜丝的截留作用，将污泥和水分离；

s11、mbr膜池出水流至膜产水综合池，通过向膜产水综合池添加杀菌剂，杀死滋生的细菌，防止后续膜回用工艺中因细菌滋生引起的膜污染和污堵；

s12、膜产水综合池水提升至混凝气浮机2，通过加pac、pam把水中残余的少量污泥菌体絮凝成团，通过刮渣机得以去除；

s13、混凝气浮机2出水至中间水池；

s14、mbr膜池产生的污泥流至污泥浓缩池，污水处理过程中产生的污泥经浓缩后，通过叠螺压滤机压榨形成泥饼外运。

优选的，一级a反应池和二级a反应池内均设机械搅拌，同时投加碳源，一级a反应池控制周期在8-16h，do≤0.3mg/l，二级a反应池控制周期在4-12h，do≤0.3mg/l。

优选的，一级o反应池和二级o反应池内均设鼓风曝气供氧，同时投加碱液以维持出水碱度，一级o反应池控制周期在16-32h，控制溶解氧在2-6mg/l，ph值控制在6-9、污泥龄控制在15-30天，二级o反应池控制周期在1-8h，控制溶解氧在3-6mg/l，ph值控制在6-9、污泥龄控制在15-30天。

优选的，中间水池为后续回用工艺的收集、提升水池。

一种一次性丁腈手套生产回用水处理工艺，包括以下步骤：

s1、中间水池水泵与多介质过滤器连通，利用内部填充的石英砂和无烟煤等滤料来去除水中悬浮物和胶体杂质，降低出水浊度；

s2、介质过滤器出水经高压泵，泵至反渗透装置，其产水确保生产回用；

s3、将反渗透装置产生的浓水利用反渗透浓水收集池收集起来；

s4、用反渗透浓水反洗多介质过滤罐，可以将浓水更好的利用，把长时间运行的多介质过滤罐中杂质转移到浓水中；

s5、浓水流至臭氧催化氧化塔，利用臭氧催化氧化塔将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题；

s6、之后污水通过两级a/o池降解cod，进行生化脱氮；

s7、之后污水流至二沉池进行污泥和水的固液分离；

s8、二沉池废水溢流进入芬顿反应池，通过芬顿试剂对污水无选择地进行氧化降解；

s9、芬顿反应产生的污泥通过芬顿沉淀池沉淀，污泥排至污泥浓缩池，出水达标排放。

优选的，反渗透装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、二氧化硅等，大幅降低tds，其产水确保生产回用。

优选的，s5中残余的臭氧因会对后续生化工艺有毒性，故利用臭氧吹脱池进行吹脱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置混凝气浮机1和混凝气浮机2，混凝气浮机1和混凝气浮机2均采用微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置，在混凝区加pac、pam的目的是增强絮凝效果，使悬浮为物凝聚成大片浮渣层，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果，同理，当悬浮物的密度大于1时，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的目的；

通过设置一级a反应池、一级o反应池、二级a反应池和二级o反应池，污水经一级a反应池(缺氧段)、一级o反应池(好氧段)、二级a反应池(缺氧段)、二级o反应池(好氧段)，其中一级o反应池根据亚硝酸菌和硝酸菌适应的条件不同，通过控制溶解氧、ph值、污泥龄，形成亚硝酸菌优势，将nh3-n主要硝化至no2-，实现短程硝化，一级o反应池混合液部分回流至一级a反应池，利用来水碳源和补充碳源进行反硝化脱氮，二级a反应池通过补充甲醇作为碳源实现反硝化脱氮，o2段控制较高溶解氧，对残留甲醇和污水中剩余有机物进一步氧化，对残留no2--n进一步硝化，提高活性污泥的性能；

通过设置mbr膜池，mbr膜池由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质巨头截留作用，生物反应器内生物相丰富，如世代时间较长的硝化菌得以富集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响，因此，mbr的出水质量高，可满足回用水水质的要求，且mbr中由于膜的截留作用使得长污泥龄运行并不影响出水水质，剩余污泥量的减少，可以降低污泥处理费用，简化污水处理工艺操作，特别对于小型污水处理厂和分散的污水处理设施，其优越性更为突出，由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；

通过设置臭氧催化氧化塔，将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题；

通过设置芬顿反应池，芬顿试剂具有很强的氧化性，而且其氧化性没有选择性，能适应各种废水的处理。

附图说明

图1为本发明的废水处理工艺流程图；

图2为本发明的回用水处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种一次性丁腈手套生产废水处理方法的技术方案

一种一次性丁腈手套生产废水处理方法，包括以下步骤：

s1、来水经过调节池收集，均匀水质；

s2、调节池水提升至混凝气浮机1，通过加pac、pam把水中的分散的ss形成大片浮渣，通过刮渣机得以去除；

s3、混凝气浮机1出水至冷却塔进行冷却，因一次性丁腈废水水温较高，50℃，如果不降温会影响后续生化段，故在气浮后增设冷却塔，把水温降至40℃以下。气浮在温度高时油水分离效果更好，故选择在气浮机后冷却；

s4、之后通过水解酸化池，将大分子有机物，可溶胶体进行水解酸化反应得以分解；

s5、水解酸化池出水自流进入生物选择池，生物选择池前置可以预防污泥膨胀，而且可以减弱硝酸盐对厌氧池的不良影响，达到更好的厌氧环境，提供聚磷菌良好的作用条件，从而达到较好的除磷效果；

s6、生物选择池溢流至一级a反应池，将大部分硝酸盐氮还原转化成氮气，同时在反硝化过程中产生一定的氧量和碱度，减少系统中碱的投加量和空气用量；

s7、一级a反应池出水至一级o反应池，且从一级o反应池的内回流液回流至一级a反应池，为氧化反应和硝化反应提供有利条件以便在一级o反应池去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；

s8、一级o反应池出水进入二级a反应池，将一级o反应池出水中的硝酸盐氮进一步反硝化，还原成氮气，同时在反硝化过程中产生一定的氧量和碱度，减少系统中碱的投加量和空气用量，一级a反应池和二级a反应池内均设机械搅拌，同时投加碳源，一级a反应池控制周期在8-16h，do≤0.3mg/l，二级a反应池控制周期在4-12h，do≤0.3mg/l；

s9、二级a反应池出水至二级o反应池，进一步去除有机污染物以及将剩余的氨氮转化成硝酸盐氮，同时增加泥水混合液的含氧量并吹脱污水中的氮气，一级o反应池和二级o反应池内均设鼓风曝气供氧，同时投加碱液以维持出水碱度，一级o反应池控制周期在16-32h，控制溶解氧在2-6mg/l，ph值控制在6-9、污泥龄控制在15-30天，二级o反应池控制周期在1-8h，控制溶解氧在3-6mg/l，ph值控制在6-9、污泥龄控制在15-30天；

s10、二级o反应池出水溢流至mbr膜池，进一步降解水中的污染物，同时利用膜丝的截留作用，将污泥和水分离；

s11、mbr膜池出水流至膜产水综合池，通过向膜产水综合池添加杀菌剂，杀死滋生的细菌，防止后续膜回用工艺中因细菌滋生引起的膜污染和污堵；

s12、膜产水综合池水提升至混凝气浮机2，通过加pac、pam把水中残余的少量污泥菌体絮凝成团，通过刮渣机得以去除通过设置混凝气浮机1和混凝气浮机2，混凝气浮机1和混凝气浮机2均采用微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置，在混凝区加pac、pam的目的是增强絮凝效果，使悬浮为物凝聚成大片浮渣层，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果，同理，当悬浮物的密度大于1时，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的目的；

s13、混凝气浮机2出水至中间水池，中间水池为后续回用工艺的收集、提升水池；

s14、mbr膜池产生的污泥流至污泥浓缩池，污水处理过程中产生的污泥经浓缩后，通过叠螺压滤机压榨形成泥饼外运。

本发明提供的一种一次性丁腈手套生产回用水处理工艺的技术方案一种一次性丁腈手套生产废水回用水处理工艺，包括以下步骤：

s1、中间水池水泵与多介质过滤器连通，利用内部填充的石英砂和无烟煤等滤料来去除水中悬浮物和胶体杂质，降低出水浊度；

s2、介质过滤器出水经高压泵，泵至反渗透装置，其产水确保生产回用，反渗透装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、二氧化硅等，大幅降低tds；

s3、将反渗透装置产生的浓水利用反渗透浓水收集池收集起来；

s4、用反渗透浓水反洗多介质过滤罐，可以将浓水更好的利用，把长时间运行的多介质过滤罐中杂质转移到浓水中；

s5、浓水流至臭氧催化氧化塔，利用臭氧催化氧化塔将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题，残余的臭氧因会对后续生化工艺有毒性，故利用臭氧吹脱池进行吹脱；

s6、之后污水通过两级a/o池降解cod，进行生化脱氮；

s7、之后污水流至二沉池进行污泥和水的固液分离；

s8、二沉池废水溢流进入芬顿反应池，芬顿其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸，因此，通常的试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物，芬顿试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解；

s9、芬顿反应产生的污泥通过芬顿沉淀池沉淀，污泥排至污泥浓缩池，出水达标排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。