一种铸造模具的铸液端口清理装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，特别是一种铸造模具的铸液端口清理装置。

背景技术：

模具主要通过改变成型材料的物理形态来达到加工目的，铸造模具作为模具的一种，工业上用于压铸、挤出、锻压、吹塑及注塑等方法成型所需产品，其产品遍及各行各业，模具的好坏直接影响到产品的质量，因此，模具素有工业之母的称号，在铸造加工领域中，铸造模具的铸液端口在工作过程中很容易造成杂质污染，传统的方法是通过人工或简单的冲刷装置刷洗铸液端口，从而洗刷掉杂物，但一般的清理方式太过简单且耗时，一些颗粒杂质容易清洗不到位，造成杂质残留，影响模具生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸造模具的铸液端口清理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造模具的铸液端口清理装置，包括外壳，所述外壳底部的中部套接有第一轴承，所述外壳通过第一轴承转动连接有主轴，所述主轴远离第一轴承的一端固定安装有转板，所述主轴中部的外表面固定连接有主动轮，所述主轴靠近转板的一端固定安装有第二轴承，所述主轴通过第二轴承转动连接有固定板，所述转板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的上表面固定连接有两个夹紧架，两个所述夹紧架均设有螺纹孔，两个所述夹紧架的内部分别螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆靠近主轴的一端套接有夹紧板，所述夹紧板远离夹紧螺杆的一侧固定连接有橡胶块，所述固定板靠近外壳背面的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有导轨，所述导轨远离支撑块的一端固定安装有丝杆架，所述丝杆架远离支撑块一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块卡接于导轨的内部，所述滑块靠近主轴的一端固定安装有滑块臂，所述滑块臂远离滑块的一端设置有孔，所述孔的中心轴与主轴的中心轴共线，所述孔的内侧固定连接有套管，所述套管远离孔的一端卡接有刷头，所述外壳底部的一侧固定安装有主电机，所述外壳底部的另一侧固定安装有回收盒，所述回收盒的上表面固定安装有压机，所述压机的内部套接有接软管。

可选的，所述固定板的两侧固定连接于外壳的内侧，所述固定板与外壳内部连接的一侧设置有管孔。

可选的，所述滑槽为“t”字型，所述滑槽的纵截面为“t”字型，所述滑槽贯穿转板的内部，所述夹紧板上设置有与滑槽相适配的卡块，两个所述夹紧架以转板的中线为对称轴对称设置，所述夹紧螺杆的数量为两个，且分别设置在两个夹紧架上，所述夹紧板的数量为两个，且分别设置在两个夹紧螺杆上，所述橡胶块的数量为两个，且分别设置在两个夹紧板上。

可选的，所述丝杆贯穿丝杆架的内部并延伸至导轨的内部，且与支撑块转动连接。

可选的，所述套管远离孔的一端外表面为六棱柱形，所述刷头的刷柄端设有与套管相适配的孔。

可选的，所述主电机的输出端设有皮带，所述皮带远离主电机的一端套接于主动轮的外表面。

本实用新型具有以下优点：该铸造模具的铸液端口清理装置，通过调节两个夹紧架上的夹紧螺杆，两个夹紧板沿滑槽向对靠拢，从而夹紧模具，夹紧板上的橡胶块可避免夹紧装置对模具造成损伤，通过主电机带动主动轮，从而带动转板旋转，只需要把模具放在转板上夹紧，工作过程中即可对模具进行清理，方便简单，而通过电机传送动力使滑块沿导轨滑动，从而调节不同的深度对模具端口进行清理，刷头中空通过软管连接压机可有效吸除工作过程中产生的杂质，消除工作产生的残留，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型滑块臂结构示意图；

图3为本实用新型的转板结构示意图；

图4为本实用新型的回收箱结构示意图。

图中：1-外壳，2-压机，3-皮带，4-软管，5-孔，6-第一轴承，7-主轴，8-转板，9-主动轮，10-固定板，11-滑槽，12-夹紧架，13-夹紧螺杆，14-夹紧板，15-橡胶块，16-支撑块，17-导轨，18-丝杆架，19-电机，20-丝杆，21-滑块，22-滑块臂，23-套管，24-刷头，25-第二轴承，26-主电机，27-回收盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种铸造模具的铸液端口清理装置，它包括外壳1，外壳1底部的中部套接有第一轴承6，外壳1通过第一轴承6转动连接有主轴7，主轴7远离第一轴承6的一端固定安装有转板8，主轴7中部的外表面固定连接有主动轮9，主轴7靠近转板8的一端固定安装有第二轴承25，主轴7通过第二轴承25转动连接有固定板10，固定板10的两侧固定连接于外壳1的内侧，固定板10与外壳1内部连接的一侧设置有管孔，转板8的上表面设置有滑槽11，滑槽11的纵截面为“t”字型，滑槽11贯穿转板8的内部，滑槽11的上表面固定连接有两个夹紧架12，两个夹紧架12均设有螺纹孔，两个夹紧架12的内部分别螺纹连接有夹紧螺杆13，夹紧螺杆13靠近主轴7的一端套接有夹紧板14，夹紧板14的数量为两个，且分别设置在两个夹紧螺杆13上，夹紧板14远离夹紧螺杆13的一侧固定连接有橡胶块15，橡胶块15的数量为两个，且分别设置在两个夹紧板14上，通过调节两个夹紧架上的夹紧螺杆，两个夹紧板沿滑槽向对靠拢，从而夹紧模具，夹紧板上的橡胶块可避免夹紧装置对模具造成损伤，固定板10靠近外壳1背面的一侧固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部固定连接有导轨17，导轨17远离支撑块16的一端固定安装有丝杆架18，丝杆架18通过设置在其内的轴承与丝杆20转动连接，可实现丝杆20在其转动，丝杆架18远离支撑块16一端固定安装有电机19，电机19的输出端固定安装有丝杆20，丝杆20的外表面螺纹连接有滑块21，丝杆20贯穿丝杆架18的内部并延伸至导轨17的内部，且与支撑块16转动连接，滑块21卡接于导轨17的内部，滑块21靠近主轴7的一端固定安装有滑块臂22，滑块臂22远离滑块21的一端设置有孔5，孔5的中心轴与主轴7的中心轴共线，孔5的内侧固定连接有套管23，套管23远离孔5的一端卡接有刷头24，套管23远离孔5的一端外表面为六棱柱形，刷头24的刷柄端设有与套管23相适配的孔，外壳1底部的一侧固定安装有主电机26，主电机26的输出端设有皮带3，皮带3远离主电机26的一端套接于主动轮9的外表面，通过主电机带动主动轮，从而带动转板旋转，只需要把模具放在转板上夹紧，工作过程中即可对模具进行清理，方便简单，外壳1底部的另一侧固定安装有回收盒27，回收盒27的上表面固定安装有压机2，压机2的内部套接有接软管4，而通过电机传送动力使滑块沿导轨滑动，从而调节不同的深度对模具端口进行清理，刷头中空通过软管连接压机可有效吸除工作过程中产生的杂质，消除工作产生的残留，方便快捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板10的两侧固定连接于外壳1的内侧，固定板10与外壳1内部连接的一侧设置有管孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：滑槽11的纵截面为“t”字型，滑槽11贯穿转板8的内部，夹紧板14上设置有与滑槽11相适配的卡块，两个夹紧架12以转板8的中线为对称轴对称设置，夹紧螺杆13的数量为两个，且分别设置在两个夹紧架12上，夹紧板14的数量为两个，且分别设置在两个夹紧螺杆13上，橡胶块15的数量为两个，且分别设置在两个夹紧板14上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：丝杆20贯穿丝杆架18的内部并延伸至导轨17的内部，且与支撑块16转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：套管23远离孔5的一端外表面为六棱柱形，刷头24的刷柄端设有与套管23相适配的孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主电机26的输出端设有皮带3，皮带3远离主电机26的一端套接于主动轮9的外表面。

本实用新型的工作过程如下：通过调节转板8上两个夹紧架12的夹紧螺杆13，使夹紧板14沿轨道相对运动，夹紧模具，通过主电机26转动经皮带3带动主动轮9转动，从而使模具转动，通过级进装置2上的电机19的工作，可调节丝杆20的转动，由于滑块21与导轨相适配，从而滑块21沿导轨17上下移动，从而滑块21带动滑块臂22上下移动，压机2工作连接软管吸气，从而通过刷头24将杂质吸出，再排入回收箱27内。

综上所述：该清理装置的滑块臂22的一端设置有孔5，通过气管连接压机2，可有效吸除工作过程中产生的杂质，转板8上设置滑槽11，可调节夹紧架12上的夹紧螺杆13夹紧模具，主电机26带动转动装置，从而使转动铸液端口旋转，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。