一种用于包装盒生产的废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种用于包装盒生产的废料处理装置。

背景技术：

纸质包装盒相对于其他材料的包装盒，其具有轻便、易成型等特点，并且可以回收再利用。在包装盒的生产过程中，需要根据所需包装盒的尺寸，然后对纸板进行裁剪，在这个过程中，会产生大量的长条状的废纸板，通常会将这些废纸板装袋堆放，然后卖给纸板生产厂家。然而，由于废纸板呈长条状，不便于直接装袋，另外，装袋后，废纸板之间存在很多的间隙，这就导致单个袋子只能填装少量的纸块，增加了废纸板的占地面积，并且长条状的废纸板很有可能戳破袋子。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于包装盒生产的废料处理装置，该废料处理装置能够将包装盒生产产生的废料进行粉碎，然后压缩成规整的纸块，便于堆放，不用装袋，保证生产环境的整洁，减小堆放时的占地面积，便于工作人员对其进行搬运转移。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，

一种用于包装盒生产的废料处理装置，包括支撑架，所述废料处理装置还包括破碎筒、第一电机、主轴、若干个破碎刀片、进料口、下料口、粉碎筒、第一转轴、第一粉碎辊、第二转轴、第二粉碎辊和第一出料口；所述破碎筒上端固定有顶盖，其下端固定有底板；所述第一电机固定在顶盖上，且所述第一电机的输出轴贯穿顶盖伸入破碎筒内；所述主轴设置于破碎筒内，所述主轴的上端通过联轴器连接所述第一电机的输出轴；所述破碎刀片均匀的固定在主轴的外壁上；所述进料口固定在顶盖上，且进料口下端连通破碎筒内部；所述下料口固定在底板下方，且所述下料口的上端连通破碎筒内部；所述破碎筒下边缘向下延伸形成粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定有导料板；所述粉碎筒内设有水平的第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴对称设置；所述第一粉碎辊套接在第一转轴上，所述第二粉碎辊套接在第二转轴上；所述第一出料口固定在导料板的底部，且所述第一出料口上端连通粉碎筒的内部。

进一步地，所述第一转轴的两端和第二转轴的两端贯穿粉碎筒的筒壁；所述第一转轴的两端分别套装有第一轴承座，所述第一轴承座固定在粉碎筒外壁上；所述第二转轴的两端分别套装有第二轴承座，所述第二轴承座固定在粉碎筒外壁上；所述粉碎筒外壁上还设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮套接在第一转轴的端部，所述第二齿轮套接在第二转轴的端部；所述齿轮箱外壁上还设有第二电机；所述第二电机的输出轴穿过齿轮箱外壁，通过联轴器连接第二转轴。

进一步地，所述下料口位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间间隙的正上方。

进一步地，所述废料处理装置还包括保护壳、压缩筒、压板、第一液压缸、滑动挡板；所述粉碎筒下边缘向下延伸形成保护壳，所述压缩筒倾斜设置于保护壳内，且所述压缩筒的右端固定封板，所述压缩筒的左端的第二出料口穿过保护壳连通外部；所述第一出料口的下端与压缩筒固定，且所述第一出料口的下端连通压缩筒内部；所述压缩筒的内部设有压板和第一液压缸，所述第一液压缸位于压板右侧，且所述第一液压缸的活塞杆端部与压板固定；所述压缩筒的筒壁上开有矩形插孔，所述矩形插孔可插入滑动挡板。

进一步地，所述保护壳内还设有第二液压缸，且所述第二液压缸位于矩形缺口的上方；所述第二液压缸的活塞杆端部与滑动挡板固定。

进一步地，所述第一液压缸的活塞杆端部固定在压板的正中心。

进一步地，所述压缩筒的左端低于右端，且所述压板位于第一出料口的右侧，所述滑动挡板位于第一出料口的左侧。

进一步地，所述压板和滑动挡板均垂直于压缩筒的筒壁。

进一步地，所述保护壳的底部固定有支撑板，且所述支撑板固定在支撑架上。

本实用新型所述废料处理装置工作时，先启动第一电机和第二电机，将废纸板从进料口投入破碎筒内，然后经过破碎刀片将废纸板破碎成大颗粒废纸，然后大颗粒废纸从下料口进入粉碎筒内，经过第一粉碎辊和第二粉碎辊粉碎后，从第一出料口进入压缩筒内，启动第一液压缸，其活塞杆推动压板向左下方移动，压缩碎纸形成规整的纸块，启动第二液压缸，其活塞杆带动滑动挡板抽离压缩筒，纸块则从第二出料口滑出。

本实用新型的优点在于：包装盒生产产生的废纸板可通过本装置进行破碎和粉碎处理，减小废纸的大小，从而保证废纸装袋时，不会戳破袋子，也可减小袋内废纸的间隙，提高装载量，另外本装置还可将粉碎后废纸压缩成规整的纸块，便于人工搬运和堆放。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于包装盒生产的废料处理装置的结构示意图。

图2为图1中a-a面的截面图。

图中：1-支撑架；2-破碎筒，2.1-顶盖，2.2-底板；3-第一电机；4-主轴；5-破碎刀片；6-进料口；7-下料口；8-粉碎筒，8.1-导料板；9-第一转轴；10-第一粉碎辊；11-第二转轴；12-第二粉碎辊；13-第一出料口；14-保护壳，14.1-支撑板；15-压缩筒，15.1-封板，15.2-第二出料口，15.3-矩形插孔；16-压板；17-第一液压缸；18-滑动挡板；19-第二液压缸；20-齿轮箱；21-第一轴承座；22-第二轴承座；23-第一齿轮；24-第二齿轮；25-第二电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的一种实施例如图1-2所示，一种用于包装盒生产的废料处理装置，包括支撑架1，所述废料处理装置还包括破碎筒2、第一电机3、主轴4、若干个破碎刀片5、进料口6、下料口7、粉碎筒8、第一转轴9、第一粉碎辊10、第二转轴11、第二粉碎辊12和第一出料口13；所述破碎筒2上端固定有顶盖2.1，其下端固定有底板2.2；所述第一电机固定在顶盖2.1上，且所述第一电机3的输出轴贯穿顶盖2.1伸入破碎筒2内；所述主轴4设置于破碎筒2内，所述主轴4的上端通过联轴器连接所述第一电机3的输出轴；所述破碎刀片5均匀的固定在主轴4的外壁上；所述进料口6固定在顶盖2.1上，且进料口6下端连通破碎筒2内部；所述下料口7固定在底板2.2下方，且所述下料口7的上端连通破碎筒2内部；所述破碎筒2下边缘向下延伸形成粉碎筒8，所述粉碎筒8的底部固定有导料板8.1；所述粉碎筒8内设有水平的第一转轴9和第二转轴11，且所述第一转轴9和第二转轴11对称设置；所述第一粉碎辊10套接在第一转轴9上，所述第二粉碎辊12套接在第二转轴11上；所述第一出料口13固定在导料板8.1的底部，且所述第一出料口13上端连通粉碎筒8的内部。工作时，所述第一电机3带动主轴4转动，破碎刀片5随之转动，从而将进料口6进入的废纸板进行破碎处理；另外，底板2.2倾斜设置，可以保证破碎后的废纸板能够从下料口7进入粉碎筒8内；粉碎筒8内的第一粉碎辊10和第二粉碎辊12可以将破碎后的废纸板进一步粉碎，然后经导料板8.1滑至第一出料口13排出粉碎筒8。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一转轴9的两端和第二转轴11的两端贯穿粉碎筒2的筒壁；所述第一转轴9的两端分别套装有第一轴承座21，所述第一轴承座21固定在粉碎筒2外壁上；所述第二转轴11的两端分别套装有第二轴承座22，所述第二轴承座22固定在粉碎筒2外壁上；所述粉碎筒2外壁上还设有齿轮箱20，所述齿轮箱20内设有相啮合的第一齿轮23和第二齿轮24，且所述第一齿轮23套接在第一转轴9的端部，所述第二齿轮24套接在第二转轴11的端部；所述齿轮箱20外壁上还设有第二电机25；所述第二电机25的输出轴穿过齿轮箱20外壁，通过联轴器连接第二转轴11。所述第二电机25转动，其带动第二转轴11转动，第二齿轮24和第二粉碎辊12随之转动，转动的第二齿轮24带动与其相啮合的第一齿轮23转动，则第一转轴9和第一粉碎辊10随之转动，从而实行第一粉碎辊10和第二粉碎辊12相配合，对废纸板进行粉碎。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下料口7位于第一粉碎辊10和第二粉碎辊12之间间隙的正上方，这可以保证经过破碎后的废纸板能够准确的落在第一粉碎辊10和第二粉碎辊12之间，从而得到粉碎。

作为本实用新型的一种实施方式，所述废料处理装置还包括保护壳14、压缩筒15、压板16、第一液压缸17、滑动挡板18；所述粉碎筒8下边缘向下延伸形成保护壳14，所述压缩筒15倾斜设置于保护壳14内，且所述压缩筒15的右端固定封板15.1，所述压缩筒15的左端的第二出料口15.2穿过保护壳14连通外部；所述第一出料口13的下端与压缩筒15固定，且所述第一出料口13的下端连通压缩筒15内部；所述压缩筒15的内部设有压板16和第一液压缸17，所述第一液压缸17位于压板16右侧，且所述第一液压缸17的活塞杆端部与压板16固定；所述压缩筒15的筒壁上开有矩形插孔15.3，所述矩形插孔15.3可插入滑动挡板18。由于粉碎后的废纸板颗粒小，为了进一步方便堆放，也为了方便工人的搬运转移，将粉碎后的废纸块从第一出料口13倒入压缩筒15内，然后启动第一液压缸17，推动压板16将粉碎的废纸板压成纸块，纸块从第二出料口15.2排出。另外，这里要说明的是，水平放置的压缩筒，粉碎后的碎纸板易在下料口处堆积，从而堵塞下料口，因此，本实施例所述压缩筒15倾斜设置，这样可以保证粉碎后的碎纸板能够尽可能填充在压板16和滑动挡板18之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述保护壳14内还设有第二液压缸19，且所述第二液压缸19位于矩形缺口15.3的上方；所述第二液压缸15.3的活塞杆端部与滑动挡板18固定。启动第二液压缸19即可抽离滑动挡板。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一液压缸17的活塞杆端部固定在压板16的正中心，可以保证压板16的受力均匀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压板16和滑动挡板18之间即为压缩区域，所述压缩筒15的左端低于右端，且所述压板16位于第一出料口13的右侧，所述滑动挡板18位于第一出料口13的左侧，可保证粉碎后的废纸板落在压缩区域。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压板16和滑动挡板18均垂直于压缩筒15的筒壁。所述保护壳14的底部固定有支撑板14.1，且所述支撑板14.1固定在支撑架1上。

本实用新型所述废料处理装置工作时，先启动第一电机3和第二电机25，将废纸板从进料口6投入破碎筒2内，然后经过破碎刀片5将废纸板破碎成大颗粒废纸，然后大颗粒废纸从下料口7进入粉碎筒8内，经过第一粉碎辊10和第二粉碎辊12粉碎后，从第一出料口13进入压缩筒15内，启动第一液压缸17，其活塞杆推动压板16向左下方移动，压缩碎纸形成规整的纸块，启动第二液压缸19，其活塞杆带动滑动挡板18抽离压缩筒15，纸块则从第二出料口15.2滑出。