一种含油污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污水处理装置。

背景技术：

随着社会经济迅速发展和环保要求的提高，国家对含油污水的一级排放标准也逐渐增加，传统的含油污水分离装置已很难满足排放要求，因此一种处理速度快、结构简单、成本低廉的含油污水处理装置有待提出。常用的含油污水处理方法有重力分离、离心分离、膜分离、超声波分离以及聚结分离等，但是上述方案要么等待油水分层较为耗费时间，要么需要单独的容器中进行，或者油水分离时较为耗费时间，不利于进行快速油水分离处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种含油污水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种含油污水处理装置，包括污水总管和分流管，所述分流管的数量为多个且与污水总管连通，所述分流管的上端对称开设有两个开槽；

两个所述开槽内分别设置有第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊均轴连接在分流管上；

所述第一旋转辊和第二旋转辊通过旋转传动机构传动连接；

所述第一旋转辊和第二旋转辊上均设置有高分子亲油疏水层；

所述分流管上设置有与第一旋转辊和第二旋转辊相贴的刮油件，所述刮油件用于刮除第一旋转辊和第二旋转辊上的油污。

可选地，所述高分子亲油疏水材料采用聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯中的一种。

可选地，所述旋转传动机构由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成；

所述第一齿轮与第一旋转辊同轴固定连接，所述第三齿轮与第二旋转辊同轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在分流管上，且第二齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

可选地，每个所述旋转传动机构之间通过皮带传动机构连接。

可选地，所述刮油件由连接架和刮板两部分构成，所述连接架与分流管固定连接，所述刮板固定连接在连接架上，所述刮板的头部采用弧形结构并分别与第一旋转辊和第二旋转辊中的一个相抵。

本发明具备以下优点：

本发明通过设置多个分流管，从而可以将污水总管内的污水分流到多个分流管内进行处理，如此分摊处理一方面可以加速污水处理量，利于连续化污水处理，另一方面污水的分流使得每个分流管内的污水量都较少，更加利于精准、快速的油水分离。

本发明通过在分流管上设置第一旋转辊和第二旋转辊，且其上均设置高分子亲油疏水层，通过第一旋转辊和第二旋转辊的旋转，可以快速的对污水中尤其是上层的油污进行吸附，并配合刮油件进行快速去油，通过调节第一旋转辊和第二旋转辊的转速可以调节去油效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种含油污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明中旋转传动机构结构示意图；

图3为本发明中刮油件结构示意图；

图4为本发明中皮带传动机构结构示意图。

图中：1污水总管、2分流管、3第一旋转辊、4第二旋转辊、5旋转传动机构、6开槽、7皮带传动机构、8连接架、9刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种含油污水处理装置，包括污水总管1和分流管2，分流管2的数量为多个且与污水总管1连通。

分流管2的上端对称开设有两个开槽6，开槽6的设置便于容纳第一旋转辊3和第二旋转辊4，值得一提的是，开槽6的面积因过大，从而保持较好的防溅水性能。

两个开槽6内分别设置有第一旋转辊3和第二旋转辊4，第一旋转辊3和第二旋转辊4均轴连接在分流管2上。

第一旋转辊3和第二旋转辊4上均设置有高分子亲油疏水层，从而对污水上表面的油污进行吸收。

高分子亲油疏水层采用聚丙烯层、聚氨酯层、聚苯乙烯层中的一种。聚丙烯层、聚氨酯层、聚苯乙烯层可以制作成纤维毡从而具备更好的吸油性能。

第一旋转辊3和第二旋转辊4通过旋转传动机构5传动连接。旋转传动机构由第一齿轮51、第二齿轮52和第三齿轮53构成，具体如下：

第一齿轮51与第一旋转辊3同轴固定连接，第三齿轮53与第二旋转辊4同轴固定连接，第二齿轮52转动连接在分流管2上，且第二齿轮52分别与第一齿轮51和第二齿轮53啮合。

旋动传动机构5的作用在于，将第一旋转辊3和第二旋转辊4连接在一起，从而实现二者同步转动，可以通过设置电机驱动第一旋转辊3或第二旋转辊4转动，即可同步带动另一个轴向转动。

在本实施例中，每个旋转传动机构之间通过皮带传动机构7连接，皮带传动机构7由多个皮带轮和一个皮带，其中皮带轮可以与每个旋转传动机构5中的第二齿轮52连接，皮带套张紧套在所有的皮带轮上，从而同步给多个旋转传动机构5提供旋转动力。

分流管2上设置有与第一旋转辊3和第二旋转辊4相贴的刮油件，刮油件用于刮除第一旋转辊3和第二旋转辊4上的油污。

刮油件由连接架8和刮板9两部分构成，连接架8与分流管2固定连接，刮板9固定连接在连接架8上，刮板9的头部采用弧形结构并分别与第一旋转辊3和第二旋转辊4中的一个相抵。弧形结构可以减少与第一旋转辊3和第二旋转辊4的摩擦，从而避免二者卡死的情况发生，同时油污在张力的作用下可以顺着弧形结构的弧线运动，避免油污在二者的连接处聚集。

值得一提的是，刮油件中刮板9的数量可以为多个，多个刮板9均与第一旋转辊3或第二旋转辊4相贴，从而可以更加彻底的将第一旋转辊3或第二旋转辊4上的油污刮除。

值得一提的是，在本实施例中，通过调节电机的转速，即第一旋转辊3和第二旋转辊4的转速，可以提到分流管2去油的效率，但是相应的也会造成更多的水被甩出，可根据分流管的直径以及液体的流量、流速实际情况即时调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有的实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种含油污水处理装置，包括污水总管(1)和分流管(2)，所述分流管(2)的数量为多个且与污水总管(1)连通，其特征在于，所述分流管(2)的上端对称开设有两个开槽(6)；

两个所述开槽(6)内分别设置有第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)，所述第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)均轴连接在分流管(2)上；

所述第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)通过旋转传动机构(5)传动连接；

所述第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)上均设置有高分子亲油疏水层；

所述分流管(2)上设置有与第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)相贴的刮油件，所述刮油件用于刮除第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)上的油污。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述高分子亲油疏水层采用聚丙烯层、聚氨酯层、聚苯乙烯层中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述旋转传动机构由第一齿轮(51)、第二齿轮(52)和第三齿轮(53)构成；

所述第一齿轮(51)与第一旋转辊(3)同轴固定连接，所述第三齿轮(53)与第二旋转辊(4)同轴固定连接，所述第二齿轮(52)转动连接在分流管(2)上，且第二齿轮(52)分别与第一齿轮(51)和第二齿轮(53)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，每个所述旋转传动机构之间通过皮带传动机构(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述刮油件由连接架(8)和刮板(9)两部分构成，所述连接架(8)与分流管(2)固定连接，所述刮板(9)固定连接在连接架(8)上，所述刮板(9)的头部采用弧形结构并分别与第一旋转辊(3)和第二旋转辊(4)中的一个相抵。

技术总结

本发明公开了一种含油污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括污水总管和分流管，所述分流管的数量为多个且与污水总管连通，所述分流管的上端对称开设有两个开槽；两个所述开槽内分别设置有第一旋转辊和第二旋转辊；所述第一旋转辊和第二旋转辊通过旋转传动机构传动连接；所述第一旋转辊和第二旋转辊上均设置有高分子亲油疏水层；所述分流管上设置有与第一旋转辊和第二旋转辊相贴的刮油件。本发明通过设置多个分流管，从而可以将污水总管内的污水分流到多个分流管内进行处理，如此分摊处理一方面可以加速污水处理量，利于连续化污水处理，另一方面污水的分流使得每个分流管内的污水量都较少，更加利于精准、快速的油水分离。