一种白酒废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说是涉及一种白酒废水处理系统、处理方法及过程控制系统。

背景技术：

目前，白酒生产废水源自酿造过程中所产生的蒸馏锅底水、冲洗水、发酵池渗滤水、地下酒库渗漏水和发酵池盲沟排水等，白酒生产废水中具有较高的cod、bod和ss浓度，成分复杂，主要含有低碳醇(乙醇、丁醇、戊醇等)，脂肪酸，氨基酸等物质，呈酸性，是一种高浓度的有机废水。总之，白酒生产废水中悬浮物、有机污染物浓均比较高，呈酸性，处理难度较大，若不经处理直接排放则会对受纳环境带来严重的污染。

但是，白酒酿造废水的处理系统受到白酒工业园区白酒生产周期的影响，水质、水量等波动极大，导致废水处理系统受到的冲击负荷也较大，产水各项控制指标不稳定，因此，酱香型白酒酿造废水处理系统若不进行精细化控制，最终的排放口出水品质很难达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(gb27631-2011)的限值要求。

因此，如何提供一种白酒废水处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种白酒废水处理系统、处理方法及过程控制系统，系统运行参数根据水质变化实时调整，使系统运行均处理良好状态，处理所得出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(gb27631-2011)的限值要求，且系统运行稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种白酒废水处理系统，包括：

预处理装置；

厌氧反应装置，所述厌氧反应装置通过管道与所述预处理装置连接且连通；

好氧反应装置，所述好氧反应装置通过管道与所述厌氧反应装置连接且连通；

脱色净化装置，所述脱色净化装置通过管道与所述好氧反应装置连接且连通；

回用装置，所述回用装置通过管道与所述脱色净化装置连接且连通。

采用上述装置的有益效果为：

优选的，还包括：调节池，所述调节池的一端通过管道与所述预处理装置连接且连通，另一端通过管道与所述厌氧反应装置连接且连通。

优选的，还包括：所述回用装置包括：

污泥收集池，所述污泥收集池通过管道与所述调节池连接且连通；

脱水机，所述脱水机通过管道与所述污泥收集池连接且连通；

污泥泵，所述污泥泵设置于所述调节池及所述污泥收集池之间。

优选的，还包括：收集装置，所述收集装置与所述厌氧反应装置连接且连通。

优选的，所述预处理装置包括依次连接的格栅单元及微滤单元。

优选的，还包括：提升泵，所述提升泵设置于所述调节池与所述厌氧反应装置之间。

一种依据上述任一项所述的一种白酒废水处理方法，包括：

s1：将白酒废水通过进水口进入所述预处理装置进行预处理后得到预处理废水；

s2：将所述步骤s1得到的预处理废水依次在所述厌氧反应装置中进行uasb厌氧反应、在所述好氧反应装置进行a/o好氧反应；

s3：将所述步骤s2得到的出水进入所述脱色净化装置进行脱色净化处理，最终排放。

优选的，所述步骤s3还包括：在脱色处理过程中会产生污泥，将污泥收集至所述污泥收集池，并通过所述污泥泵提升至所述调节池进行调质，然后送入所述脱水机完成污泥脱水处理。

优选的，所述步骤s2中，好氧反应温度为15-35℃，反应时间24-48h

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种白酒废水处理系统，系统运行参数根据水质变化实时调整，使系统运行均处理良好状态，处理所得出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(gb27631-2011)的限值要求，且系统运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种白酒废水处理系统的结构示意图；

图2附图为本实用新型实施例提供的一种白酒废水处理过程控制系统的结构原理框图；

在图1-图2中：

1-预处理装置，2-厌氧反应装置，3-好氧反应装置，4-脱色净化装置，5-回用装置，6-调节池，51-污泥收集池，52-脱水机，53-污泥泵，7-收集装置，8-提升泵；

101-主控制器，102-远程平台，103-ph值检测模块，104-加药装置，105-第一数据采集装置，106-第二数据采集装置，107-第一提升泵，108-第一流量计，109-第二提升泵，110-第二流量计，111-第三流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例公开了一种白酒废水处理系统，

一种白酒废水处理系统，还包括：

预处理装置1；

厌氧反应装置2，厌氧反应装置2通过管道与预处理装置1连接且连通；

好氧反应装置3，好氧反应装置3通过管道与厌氧反应装置2连接且连通；

脱色净化装置4，脱色净化装置4通过管道与好氧反应装置3连接且连通；

回用装置5，回用装置5通过管道与脱色净化装置4连接且连通。

具体的，厌氧反应装置2内部可以选择gf-uasb反应器或者ic反应器中的任一种，好氧反应装置3可以进行a/o好氧反应，同时还设置有膜-生物反应器进行固液分离，脱色净化装置4采用mbr-nf高效脱色方法。

在一个具体的实施例中，还包括：调节池6，调节池6的一端通过管道与预处理装置1连接且连通，另一端通过管道与厌氧反应装置2连接且连通，调节池6内投放碱液，强化其水解酸化作用，达到预处理、污泥酸化减容的作用。

在一个具体的实施例中，还包括：回用装置5包括：

污泥收集池51，污泥收集池51通过管道与调节池6连接且连通；

脱水机52，脱水机52通过管道与污泥收集池51连接且连通；

污泥泵53，污泥泵53设置于调节池6及污泥收集池51之间。

系统产生的污泥在重力作用下进入污泥收集池51，污泥则送入脱水机52完成污泥脱水处理，得到的液体可以通过污泥泵53进入调节池6再次反应，此时可加入聚丙烯酰胺进行调质。

在一个具体的实施例中，还包括：收集装置7，收集装置7与厌氧反应装置2连接且连通，收集装置7可以收集厌氧反应装置2中产生的沼气供后续使用。

在一个具体的实施例中，预处理装置1包括依次连接的格栅单元11及微滤单元12，废水通过格栅单元11、微滤单元12除去难较大杂物及细小高粱皮、谷壳后进入调节池6进行水质水量的均化调节，防止大颗粒杂物影响过滤效果。

在一个具体的实施例中，还包括：提升泵8，提升泵8设置于调节池6与厌氧反应装置2之间。

具体的，还可以包括鼓风机，鼓风机与好氧反应装置3及脱色净化装置4连接，以提供更多的空气来促进反应，提升反应效率。

实施例2

一种实施例1中任一项所述的一种白酒废水处理方法，包括：

s1：将白酒废水通过进水口进入预处理装置1进行预处理后得到预处理废水；

s2：将步骤s1得到的预处理废水依次在厌氧反应装置2中进行厌氧反应、在好氧反应装置3中进行a/o好氧反应；

s3：将步骤s2得到的出水进入脱色净化装置4进行脱色净化处理，最终排放。

在一个具体的实施例中，预处理后废水送入厌氧反应装置2处理，在厌氧污泥的作用下，分解去除水中大部分的有机污染物，净化过的水从反应器上部流出。厌氧反应装置2出水进入好氧池进行氧化分解，通过好氧微生物的降解作用，废水中残留的有机污染物得到进一步去除。

具体的a/o反应原理为：a/o工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，a段do(溶解氧)不大于0.2mg/l，o段do＝2-4mg/l，利用厌氧池和好氧池的微生物代谢活动，去除难降解有机废水中大部分有机物和部分色度。

具体的，ic厌氧反应原理：废水进入反应器，经布水装置以设定的流速自下而上进入反应区，通过污泥层向上流动，废水与厌氧颗粒污泥菌得以充分接触，进行生物降解和产气。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气被导管收集，污泥和水则进入上部沉降区，在重力的作用下，水与泥分离，清液由沉淀区上部溢流堰排出，污泥被截留在沉降区下部，并通过三相分离器斜壁返回到反应区；通过一系列的厌氧生化发应，可生化性差的某些高分子物质和不溶性物质，被降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和bod5/codcr值，为后续好氧生化处理创造条件。

在一个具体的实施例中，步骤s3还包括：在脱色处理过程中会产生污泥，将污泥收集至污泥收集池51，并通过污泥泵53提升至调节池6进行调质，然后送入脱水机52完成污泥脱水处理。

具体的，混合液进入mbr-nf高效脱色及净化装置进行深度处理，mbr膜单元进行高效的固液分离，降低出水悬浮物和浊度，再通过纳滤筛分，截留去除大分子污染物，进一步降低水的色度、浊度及有机物浓度，最终达标进入规范化排放渠排放，剩下色度较高的浓水返回调节池继续循环处理。

在一个具体的实施例中，步骤s2中，好氧反应温度为15-35℃，反应时间24-48h，gf-uasb反应池主要设计参数：codcr负荷5kgcodcr/m3·d，反应时间可以为3d；ic反应的时间可以为24-36h。

实施例3

本实施例3还提供一种白酒废水处理过程监控系统，包括：

主控制器101；

远程平台102，远程平台102与主控制器101通讯连接；

ph值检测模块103，ph值检测模块103通过输入接口一与主控制器101电性连接，ph值检测模块103用于检测调节池6的ph值；

加药装置104，加药装置104与调节池6连接且连通，用于根据调节池6的ph值适量加入药液；

第一数据采集装置105，第一数据采集装置105通过输入接口一与主控制器101电性连接；

第二数据采集装置106，第二数据采集装置106通过输入接口二与主控制器101电性连接。

在一个具体的实施例中，还包括：第一提升泵107及第一流量计108，第一流量计108与第一数据采集装置105连接，第一提升泵107与主控制器101连接，其中第一提升泵107及第一流量计108设置于调节池6与厌氧反应装置2之间。

在一个具体的实施例中，还包括：第二提升泵109及第二流量计110，第一流量计108与第二数据采集装置106连接，第二提升泵109与主控制器101连接，其中第二提升泵109及第二流量计110均设置于好氧反应装置3与脱色净化装置4之间。

具体的，主控制器101可以采用plc控制系统。

具体的，还包括：第三流量计111，第三流量计111与第二数据采集装置106连接，并且第三流量计111设置于出水口处。

通过设置在线监测系统布置在废水处理系统的各个控制性部位，可以对废水处理系统各个环节进行严密监控；同时，利用plc数据分析系统收集数据及输送设备控制命令，提要系统抗冲击负荷性能，减少人员操作；此外，通过远程平台可对系统实施远程监控，实现分布式的废水处理系统几种管控；plc数据分析系统和远程平台的结合，是的废水处理系统既可现场管控运行，又可以实施远程控制，降低因冲击负荷导致的废水处理系统产水波动的概率。

实施例4

本实施例4利用上述实施例提供的系统及方法对某厂生产的酱香型白酒废水进行处理，对原水、沉淀池出水、生物反应装置出水进行水质监测，测定结果如下表1所示。由表1可看出，本实施例3的出水明显降低了废水中的污染成分。从监测报告结果可知，采用高效脱色及净化处理系统作为最后把关对废水进行深度脱色处理，出水水质优于相关行业废水排放标准，尤其是色度指标达到不超过10倍的效果，而大多竞争企业的同类技术处理出水水质色度只能做到不超过20倍，处理效果优越。

表1处理系统进出水水质指标

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。