一种锂电池生产用清洗设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池清洗技术领域，特别涉及一种锂电池生产用清洗设备。

背景技术：

随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，能源不断的发展，锂电池成为现代人们生活中最常见的能源，锂电池的需求也越来越多，人们对于锂电池的生产也越来越关注，而锂电池在封装后表面有油污，需要人们进行清洗，为了便于人们清洗锂电池，人们发明了锂电池生产用清洗装置，随着科技的快速发展，人们对于锂电池生产用清洗装置的要求越来越高，导致现有的锂电池生产用清洗装置满足不了人们的使用要求，现有的锂电池生产用清洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的锂电池清洗装置清洗时电池放置在一起，清洗时锂电池会相互碰撞，会造成锂电池的损坏，由于锂电池放置在清洗设备内部后运动不大，从而会导致清洗的效率大大降低。

因此，发明一种锂电池生产用清洗设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池生产用清洗设备，该种锂电池生产用清洗设备在箱体内部设置转动毛刷，通过设置第一电动升降杆和第二电动升降杆，使得清洗托盘能在转动毛刷工作下做往复运动，本装置能快速清洗锂电池且锂电池之间不会发生碰撞，达到提高清洗效率和提高良品率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池生产用清洗设备，包括箱体和清洗托板，所述箱体上端设有开口，所述箱体两侧通过支撑台固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的顶端固定连接有箱盖，所述箱盖底面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的侧面与箱盖的底面固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端垂直连接有固定杆；

所述固定杆远离第二电动伸缩杆的一端垂直连接有两个固定架，所述固定架远离固定杆的一端设有开口，所述固定架设有开口的一端内壁的左右两侧上设有滑轨，所述清洗托板一侧的两端设有把手，所述清洗托板上均匀设有限位槽，所述清洗托板相对把手的左右两侧设有滑条，所述滑条与滑轨相配合；

所述箱体内部设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴通过轴承转动连接在箱体内壁上，且一端延伸出箱体，所述第一转轴的延伸端与箱体外部的电机相连接，所述第一转轴的延伸端上设有第一齿轮，所述第二转轴的延伸端上设有第二齿轮，所述第三转轴的延伸端上设有第三齿轮，所述第一齿轮的两端分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上设有毛刷。

进一步的，所述箱体底面中心处设有排污管道，所述排污管道上设有控制阀门。

进一步的，所述箱体的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿。

进一步的，所述固定架的上下端设有滤网。

进一步的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴与固定架平行，且两个所述固定架之间的距离大于第一转轴加毛刷的直径，且小于第二转轴到第三转轴之间的距离。

进一步的，所述限位槽的一端设有弹性装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置清洗托盘，在清洗托盘中设置限位槽，在限位槽的一端设置弹性装置，使得锂电池被限位槽固定，在清洗时不会发生剧烈碰撞，提高了锂电池生产的良品率。

2.通过设置第一电动升降杆，带动清洗托盘能在清洗液里自行上下移动，无需人工操作，减少工作量。

3.通过设置第二电动升降杆，带动清洗托盘能在三个转轴之间进行往复运动，通过转轴上的毛刷，可以持续对锂电池表面进行刷动，有效的提高了清洗效率。

附图说明

图1为一种锂电池生产用清洗设备的结构示意图；

图2为一种锂电池生产用清洗设备的右侧剖视图；

图3为一种锂电池生产用清洗设备的清洗托盘结构图；

图4为一种锂电池生产用清洗设备的清洗托盘的局部放大图；

图中：1-箱体；2-支撑腿；3-支撑台；4-第一电动升降杆；5-箱盖；6-第二电动升降杆；7-固定杆；8-固定架；9-滑轨；10-滤网；11-轴承；12-第一转轴；13-第二转轴；14-第三转轴；15-第一齿轮；16-第二齿轮；17-第三齿轮；18-电机；19-毛刷；20-清洁托盘；21-把手；22-限位槽；23-弹性装置；24-滑条；25-排污管道；26-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种锂电池生产用清洗设备，一种锂电池生产用清洗设备，包括箱体1，箱体1的上端设有开口，箱体1的左右两侧各设有一个支撑台3，支撑台3的顶端固定连接着第一电动升缩杆4末端，第一电动升缩杆4的顶端固定连接有箱盖5，箱盖5两端底面通过第一电动伸缩杆4连接支撑台3，通过第一电动升缩杆可以控制箱盖5的上下移动，箱盖5底面垂直连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的驱动部位的侧面与箱盖5的底面固定连接，第二电动伸缩杆6通过固定杆7连接有两个固定架8，固定架8的一端垂直连接固定杆7，另一端设有开口，固定架8开口端的左右两侧的内壁上设有滑轨9，通过第二电动伸缩杆6可以控制固定架8在清洗液中左右来回移动，清洗托板20一侧的两端设有把手21，清洗托板20上均匀设有限位槽22，限位槽22的一端设有弹性装置23，通过弹性装置23可以将锂电池固定在限位槽里，清洗托板20一侧的两端设有把手21，清洗托板20相对把手21的左右两侧设有滑条24，滑条24与滑轨9相配合，当箱盖5上移后，固定架露出清洗液外，通过滑条24插入滑轨9中，使得清洗托板20被整个插入固定架8中，且固定架8上下面设有滤网10，进一步限位了锂电池，使得它固定，同时也不会影响锂电池的清洗，当锂电池清洗完后，通过拉动把手21，将清洗托盘从固定架8中拉出，箱体1内部设有第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14，第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14的位置与固定架8的滑轨9相对垂直，第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14通过轴承转动连接在箱体1内壁上，且一端延伸出箱体1，第一转轴12的延伸端与箱体1外部的电机18相连接，第一转轴12的延伸端上设有第一齿轮15，第二转轴13的延伸端上设有第二齿轮16，第三转轴14的延伸端上设有第三齿轮17，第一齿轮15的两端分别与第二齿轮16和第三齿轮17相啮合，第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14上设有毛刷19，通过电机18带动第一转轴12转动，继而第一转轴通过第一齿轮15和第二齿轮16和第三齿轮17的啮合状态，带动第二转轴13与第三转轴14转动，继而带动转轴上的毛刷19转动，需要注意的是两个固定架8之间的距离大于第一转轴12加毛刷19的直径，且小于第二转轴13到第三转轴14之间的距离，使得固定架8能插入转轴之间，箱体1底面中心处设有排污管道25，排污管道25上设有控制阀门26，打开阀门26，通过排污管道25便于对箱体1内部的清洗液进行更换，箱体1的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿2，可以更好的对箱体1进行支撑固定。

本实用新型的工作原理：通过以上技术方案，使用该种设备时，首先启动第一电动升降杆4，通过第一电动升降杆4，使得箱盖5上移，使得固定架8脱离清洗液，然后将锂电池一个一个放入清洗托盘上的限位槽中，通过弹性装置将它们固定住，在将清洗托盘20插入固定架8中，在通过第一电动升降杆4，使得箱盖5下移，箱盖5盖在箱体1上，固定架8进入清洗液中，此时，固定架8正好处于两个转轴之间的水平面上，启动电机18，使得第一转轴12转动，继而第一转轴12上第一齿轮15带动第二齿轮16和第三齿轮17转动，从而带动三个转轴上的毛刷19进行转动，再启动第二电动升降杆6，带动固定架8在清洗液中左右移动，在第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14之间做往复运动，从而使得清洗液可以被毛刷19搅动起来，同时通过毛刷19，可以对锂电池的表面进行刷动，在使用上可以更好的对锂电池进行清洗，在对清洗后的锂电池取出的时候，通过第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆6的发动，从而使得箱盖5上移，使得固定架8从清洗液中取出，最后通过把手21将清洗托盘20从固定架8中抽出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。