一种污水去总氮设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种污水去总氮设备。

背景技术：

废水生物处理可以稳定去除废水中的有机物以及营养元素氮和磷，是最经济有效的去除污水中有机物的方法，城市污水中约有60％以上的有机物是通过生物法去除的，而废水中的氮一般只能依靠生物法去除。污水中的总氮包括氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮，有机氮通过氨化反应转变为氨氮，氨氮通过硝化反应转变为硝态氮或亚硝态氮，亚硝态氮通过硝化反应转变为硝态氮，最终硝态氮通过反硝化反应转变为氮气，实现污水中总氮的去除，但是，这个转变过程很长。现有技术较为死板，要么只关注去总氮使得污水净化效果不佳，要么总氮去除效果不佳，而且污水净化和去总氮过程中需要进行及时清理残留的残渣，因此需要设计一种可以对污水进行多重净化处理、多重进行去总氮、对去总氮和污水净化过程中进行及时反冲洗的一种污水去总氮设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水去总氮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水去总氮设备，包括底座和硝化箱，所述底座的顶部固定连接有硝化箱，所述硝化箱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部的固定连接有净化箱，所述净化箱的内部开设有欠氧池和缺氧池，所述底座的顶部且位于硝化箱的一侧固定连接有曝气池，所述曝气池的内部开设有溢流槽，所述曝气池的一侧开设有反冲洗水排放管和第一排水管，所述反冲洗水排放管和第一排水管通过管道相连接，所述反冲洗水排放管通过管道与溢流槽相连接，所述曝气池的内部且位于溢流槽的正下方固定安装有填料层板，所述底座的内部且位于填料层板的正下方固定连接有处理舱，所述处理舱的内部安装有处理组件，所述处理组件包括曝气空气管和反冲洗空气管，所述处理舱的内部固定安装有曝气空气管，所述处理舱的内部且位于曝气空气管的正下方固定安装有反冲洗空气管，所述曝气空气管与反冲洗空气管的表面均开设有均匀分布的通孔，所述处理舱的内部且位于曝气空气管与反冲洗空气管之间固定安装有连接管道，所述连接管道延伸至曝气池的外侧固定连接有第二排水管和反冲洗水进水管。

优选的，所述净化箱的内部通过隔板隔开设有欠氧池和缺氧池，所述欠氧池的内部转动连接有搅拌杆，所述净化箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿欠氧池且与搅拌杆固定连接。

优选的，所述净化箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过管道与欠氧池相连接，所述第一水泵的输出端通过管道与缺氧池相连接。

优选的，所述净化箱的一侧开设有进水管道，所述进水管道的顶部固定安装有加剂口，所述硝化箱与净化箱通过管道相连接。

优选的，所述硝化箱的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过管道与硝化箱相连接，所述第二水泵的输出端通过管道与曝气池相连接。

优选的，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述底座的底部四周均固定安装有支座。

优选的，所述电机、第一水泵和第二水泵均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有欠氧池、缺氧池和曝气池，实现了对污水的多重净化，提高了得到的水品质，设置有加剂口、硝化箱和填料层板，实现了对污水中存在的总氮进行及时的去除，提高了净化的水品质，设置有溢流槽和处理组件，既实现了对曝气池及时补充所需的氧气，又能对曝气池内部进行多向反冲洗，降低了工作人员劳动强度，降低了人工劳动力占比，减少了成本消耗，提高了整体的污水去总氮效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构处理组件放大图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、支座；4、硝化箱；5、固定块；6、净化箱；7、欠氧池；8、缺氧池；9、电机；10、第一水泵；11、进水管道；12、加剂口；13、搅拌杆；14、第二水泵；15、曝气池；16、溢流槽；17、反冲洗水排放管；18、第一排水管；19、填料层板；20、处理组件；21、处理舱；22、曝气空气管；23、反冲洗空气管；24、第二排水管；25、反冲洗水进水管；26、连接管道；27、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种污水去总氮设备，包括底座1和硝化箱4，底座1的顶部固定连接有硝化箱4，硝化箱4的顶部固定连接有固定块5，固定块5的顶部的固定连接有净化箱6，净化箱6的内部开设有欠氧池7和缺氧池8，底座1的顶部且位于硝化箱4的一侧固定连接有曝气池15，曝气池15的内部开设有溢流槽16，曝气池15的一侧开设有反冲洗水排放管17和第一排水管18，反冲洗水排放管17和第一排水管18通过管道相连接，反冲洗水排放管17通过管道与溢流槽16相连接，曝气池15的内部且位于溢流槽16的正下方固定安装有填料层板19，实现了进行过滤，底座1的内部且位于填料层板19的正下方固定连接有处理舱21，处理舱21的内部安装有处理组件20，处理组件20包括曝气空气管22和反冲洗空气管23，处理舱21的内部固定安装有曝气空气管22，处理舱21的内部且位于曝气空气管22的正下方固定安装有反冲洗空气管23，曝气空气管22与反冲洗空气管23的表面均开设有均匀分布的通孔，实现了及时向内部补充不足的氧气，处理舱21的内部且位于曝气空气管22与反冲洗空气管23之间固定安装有连接管道26，连接管道26延伸至曝气池15的外侧固定连接有第二排水管24和反冲洗水进水管25，实现了整体的正常运行和反冲洗效果。

进一步的，净化箱6的内部通过隔板27隔开设有欠氧池7和缺氧池8，欠氧池7的内部转动连接有搅拌杆13，净化箱6的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端贯穿欠氧池7且与搅拌杆13固定连接，实现了多重对污水进行净化处理。

进一步的，净化箱6的顶部固定安装有第一水泵10，第一水泵10的输入端通过管道与欠氧池7相连接，第一水泵10的输出端通过管道与缺氧池8相连接，实现了及时进行输送。

进一步的，净化箱6的一侧开设有进水管道11，进水管道11的顶部固定安装有加剂口12，实现了可以通过向内部添加氨氮去除剂实现对总氮中占比最大的氨氮去除，硝化箱4与净化箱6通过管道相连接，实现了正常进行输送。

进一步的，硝化箱4的一侧固定安装有第二水泵14，第二水泵14的输入端通过管道与硝化箱4相连接，第二水泵14的输出端通过管道与曝气池15相连接，实现了正常进行输送至下一环节。

进一步的，底座1的外侧固定安装有控制面板2，底座1的底部四周均固定安装有支座3，实现了整体的正常运行，保证了整体的稳固性。

进一步的，电机9、第一水泵10和第二水泵14均与控制面板2电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：打开控制面板2，将已经进行过初步过滤的污水从进水管道11导入欠氧池7内部，通过加剂口12进行添加氨氮去除剂等其它药剂对总氮中占比最高的氨氮进行去除，电机9运转，通过输出端转动带动搅拌杆13高速转动，实现对去除剂的充分搅拌，提高了去除效率，第一水泵10运转，输出端通过管道将水输送至缺氧池8进行二次净化，通过管道进入硝化箱4进行大量去除总氮，第二水泵14运转，输出端通过管道将水输送至曝气池15，水会落入填料层板19进行过滤反应，当内部水量过高时，会流入溢流槽16内部，最后通过第一排水管18排出或者为反冲时作为存储，经过填料层板19后水最后进入处理舱21内部，通过曝气空气管22及时补充内部所需的养分，最后通过第二排水管24排出，当污水处理完成后，通过反冲洗进水管25及时进行输水，通过反冲洗空气管23及时进行气的反冲，对曝气池15内部进行反冲避免了堵塞情况，实现了双重反冲，延长了使用寿命，降低了成本消耗，提高了整体的污水去总氮工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。