一种具有疏通功能的清洗剂喷洒装置的制作方法

本实用新型属于清洗剂喷洒技术领域，具体为一种具有疏通功能的清洗剂喷洒装置。

背景技术：

钢板是我们常用的工艺加工材料之一，在对钢板进行切割加工后通常需要对钢板表面的碎屑以及油渍进行清洗处理，因在清洗的过程中需要将清洗完成的废液和碎屑进行分开清理，而现有的喷洒装置虽然会在收集箱内设置有筛选板对废液和碎屑进行筛分，但当筛选板表面的碎屑积累过多时，会对筛选板表面造成堵塞，此时需要工作人员对筛选板进行拆卸对表面进行清理，使清理的过程较为繁琐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，解决了现有的喷洒装置虽然会在收集箱内设置有筛选板对废液和碎屑进行筛分，但当筛选板表面的碎屑积累过多时，会对筛选板表面造成堵塞，此时需要工作人员对筛选板进行拆卸对表面进行清理，使清理的过程较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，包括工作框，所述工作框内壁的上表面设置有若干个喷洒组件，所述工作框内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个工作台，所述工作台的上表面卡接有通孔板。

所述工作台的的下表面固定连接有两个支撑板，左侧所述支撑板的右侧面固定连接有两个电机，所述电机的输出轴固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，两个所述螺纹帽的下表面固定连接有同一个清扫组件，所述工作框内壁的下表面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱内壁的左右两侧面固定连接有同一个筛选板。

所述筛选板的上表面与清扫组件的下表面搭接，所述第一收集箱内壁的下表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有钢刷板。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作框内壁的正面和内壁的背面均设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨的相对面滑动连接有同一个固定板，所述固定板的下表面卡接有第一旋转组件，所述第一旋转组件的底端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端固定连接有刷板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端与同一个刷板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一收集箱内壁的下表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套内壁的上表面与钢刷板的下表面固定连接，所述电动液压杆设置在橡胶套内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱的右端固定连接有第二旋转组件，所述第二旋转组件卡接在右侧支撑板的左侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作框内壁的下表面搭接有第二收集箱，所述第二收集箱的左侧面与第一收集箱的右侧面搭接，所述第一收集箱内壁的右侧面开设有通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，通过设置第二螺纹柱、螺纹帽、电动液压杆、钢刷板、清扫组件和筛选板，当需要对本装置进行清理时，此时控制电动液压杆向上拉伸，同时钢刷板向靠近筛选板的方向移动，当钢刷板表面与筛选板表面接触时，此时控制电机进行工作，此时第二螺纹柱带动螺纹帽向右进行移动，此时清扫组件对筛选板表面进行清理，当筛选板移动至合适位置时，此时碎屑通过通孔掉落至第二收集箱，本装置可以对筛选板表面的碎屑进行自动清理，防止碎屑在筛选板表面堆积造成堵塞，同时无需工作人员手动清理，使本装置的清理过程较为简便。

2、该具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，通过设置电动滑轨、固定板和刷板，使电动滑轨可以稳定的带动固定板进行左右移动，实现刷板对钢板表面进行全面清理，同时可以实现对不同长度或宽度的钢板进行清理，使本装置可以对不同长度或宽度的钢板表面进行清理，保障了本装置的适用性。

3、该具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，通过设置螺纹筒、第一螺纹柱和伸缩杆，可以对刷板的高度进行调节，实现对不同厚度的钢板进行清理，同时伸缩杆可以使刷板稳定进行上下移动，防止第一螺纹柱在调节的过程中带动刷板进行转动，保障了本装置适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作框右视的剖面结构示意图；

图中：1工作框、2喷洒组件、3电动滑轨、4固定板、5通孔、6螺纹筒、7第一螺纹柱、8刷板、9伸缩杆、10工作台、11通孔板、12左侧板、13电机、14第二螺纹柱、15第二旋转组件、16螺纹帽、17清扫组件、18电动液压杆、19钢刷板、20橡胶套、21筛选板、22第一收集箱、23第一旋转组件、24第二收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有疏通功能的清洗剂喷洒装置，包括工作框1，工作框1内壁的上表面设置有若干个喷洒组件2，通过设置喷洒组件2和通孔板11，可以对钢板表面进行喷洒清洗，同时可以根据不同的清洗需求对喷洒组件2的角度进行调整，同时通孔板11可以将碎屑和废液同时向下排入第一收集箱22，工作框1内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个工作台10，工作台10的上表面卡接有通孔板11，通孔板11的下表面固定连接有支撑板12。

工作台10的下表面固定连接有两个支撑板12，左侧支撑板12的右侧面固定连接有两个电机13，电机13的输出轴固定连接有第二螺纹柱14，通过设置电机13、第二螺纹柱14、螺纹帽16和第二旋转组件15，可以稳定的带动清扫组件17进行左右移动，实现清扫组件17对筛选板21表面进行清理，同时第二旋转组件15可以防止第二螺纹柱14在工作时发生倾斜，第二螺纹柱14的外表面螺纹连接有螺纹帽16，两个螺纹帽16的下表面固定连接有同一个清扫组件17，工作框1内壁的下表面固定连接有第一收集箱22，第一收集箱22内壁的左右两侧面固定连接有同一个筛选板21，通过设置第一收集箱22和筛选板21，筛选板21可以对废液和碎屑进行筛分，同时第一收集箱22可以对废液进行收集。

筛选板21的上表面与清扫组件17的下表面搭接，第一收集箱22内壁的下表面固定连接有电动液压杆18，电动液压杆18的顶端固定连接有钢刷板19。

具体的，如图1所示：工作框1内壁的正面和内壁的背面均设置有电动滑轨3，两个电动滑轨3的相对面滑动连接有同一个固定板4，固定板4的下表面卡接有第一旋转组件23，第一旋转组件23的底端固定连接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹连接有第一螺纹柱7，第一螺纹柱7的底端固定连接有刷板8，通过设置电动滑轨3、固定板4和刷板8，使电动滑轨3可以稳定的带动固定板4进行左右移动，实现刷板8对钢板表面进行全面清理，同时可以实现对不同长度或宽度的钢板进行清理，使本装置可以对不同长度或宽度的钢板表面进行清理，保障了本装置的适用性，第一螺纹柱7的右端固定连接有第二旋转组件15，第二旋转组件15卡接在右侧支撑板12的左侧面，工作框1内壁的下表面搭接有第二收集箱24，第二收集箱24的左侧面与第一收集箱22的右侧面搭接，第一收集箱22内壁的右侧面开设有通孔5，通过设置通孔5和第二收集箱24，因第二收集箱24的上表面设置有斜板，且斜板位于通孔5的下侧，可以对清理完成的碎屑进行收集。

具体的，如图3所示：固定板4的下表面固定连接有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9的底端与同一个刷板8的上表面固定连接，通过设置螺纹筒6、第一螺纹柱7和伸缩杆9，可以对刷板8的高度进行调节，实现对不同厚度的钢板进行清理，同时伸缩杆9可以使刷板8稳定进行上下移动，防止第一螺纹柱7在调节的过程中带动刷板8进行转动，保障了本装置适用性，第一收集箱22内壁的下表面固定连接有橡胶套20，橡胶套20内壁的上表面与钢刷板19的下表面固定连接，电动液压杆18设置在橡胶套20内，通过设置橡胶套20，可以对电动液压杆18进行保护，防止废液对电动液压杆18进行浸泡，导致电动液压杆18产生损坏。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对钢板进行清理时，此时转动螺纹筒6，使第一螺纹柱7带动刷板8向上移动，同时刷板8挤压伸缩杆9向上移动，当刷板8移动至合适位置时，此时将钢板放置在工作台10表面，此时控制喷洒组件2进行工作，同时控制电动滑轨3进行工作，同时固定板4带动刷板8向右移动，同时刷板8对钢板表面进行清理；

s2、当需要对本装置进行清理时，此时控制喷洒组件2停止工作，同时控制电动滑轨3停止工作，此时控制电动液压杆18向上拉伸，同时钢刷板19拉伸橡胶套20向靠近筛选板21的方向移动，当钢刷板19表面与筛选板21表面接触时，同时钢刷板19将碎屑从筛选板21内顶出，此时控制电动液压杆18停止工作，此时控制电机13进行工作，此时第二螺纹柱14带动螺纹帽16向右进行移动，此时清扫组件17对筛选板21表面进行清理，当清扫组件17移动至合适位置时，此时停止电机13工作，此时碎屑通过通孔5掉落至第二收集箱24；

s3、此时控制电动液压杆18向下收缩，此时钢刷板19向下移动，当钢刷板19移动至合适位时，此时控制电动液压杆18停止工作，同时控制电机13进行工作，同时第二螺纹柱14带动螺纹帽16向左移动，当清扫组件17移动至合适位置时，此时控制电机13停止工作，此时完成对本装置的清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。