一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及酸洗废水处理装置技术领域，特别是涉及一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置及其处理方法。

背景技术：

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，冷轧钢带在生产过程中需要进行酸洗处理，而酸洗后会产生大量的废水需要进行处理。

现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，使用粗格栅和细格栅对废水进行过滤，而废水中的大杂质在过滤后容易堆积在粗格栅表面不动，导致粗格栅堵塞，影响过滤效果，其次现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，对絮凝后的废水需要进行静置分层才能进行排放，由于静置时间较长，导致装置处理时间增加，降低装置的工作效率，以及现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，通过巴歇尔槽对处理后的废水进行检测，而巴歇尔槽通过螺栓固定在巴氏箱内，拆卸较为麻烦，不便于使用，降低装置的实用性，因此急需一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置，解决了目前现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，使用粗格栅和细格栅对废水进行过滤，而废水中的大杂质在过滤后容易堆积在粗格栅表面不动，导致粗格栅堵塞，影响过滤效果，其次现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，对絮凝后的废水需要进行静置分层才能进行排放，由于静置时间较长，导致装置处理时间增加，降低装置的工作效率，以及现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，通过巴歇尔槽对处理后的废水进行检测，而巴歇尔槽通过螺栓固定在巴氏箱内，拆卸较为麻烦，不便于使用，降低装置的实用性的问题。

(二)技术方案

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置，包括收集箱、沉淀箱和巴氏箱，所述收集箱上一侧设置有进水口，所述收集箱内上方设置有粗格栅，所述粗格栅下方设置有细格栅，所述收集箱内中部设置有支撑轴，所述支撑轴一端设置有轴套，所述轴套一周均设置有叶板，所述收集箱一侧设置有隔油调节箱，所述隔油调节箱内设置有ph检测仪，所述隔油调节箱一侧设置有提升泵，所述提升泵一侧设置有反应器，所述反应器一侧设置有自动加药机，所述自动加药机上一侧设置有储药罐一，所述储药罐一一侧设置有储药罐二，所述反应器另一侧设置有所述沉淀箱，所述沉淀箱内设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有固定螺栓，所述沉淀箱一侧设置有污泥干化箱，所述污泥干化箱上一侧设置有排泥口，所述污泥干化箱上另一侧设置有回流管，所述沉淀箱另一侧设置有砂滤箱，所述砂滤箱一侧设置有所述巴氏箱，所述巴氏箱内两侧壁上均设置有固定槽，所述固定槽内设置有密封垫，所述巴氏箱内设置有巴歇尔槽，所述砂滤箱上一侧设置有出水口。

进一步的，所述粗格栅与所述收集箱螺栓连接，所述细格栅与所述收集箱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够在酸洗废水进入到所述收集箱内时，通过所述粗格栅和所述细格栅对废水进行分层过滤。

进一步的，所述轴套与所述支撑轴转动连接，所述叶板与所述轴套焊接。

通过采用上述技术方案，能够在废水冲击所述叶板时，使所述叶板通过所述轴套沿所述连接轴进行转动，通过所述叶板的转动可以推动所述粗格栅上堆积的大杂物。

进一步的，所述收集箱与所述隔油调节箱通过管道连接，所述ph检测仪与所述隔油调节箱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够将过滤后的酸洗废水输送至所述隔油调节箱内，在所述隔油调节箱内对废水进行除油和酸碱度调节，并通过所述ph检测仪对酸碱度进行检测。

进一步的，所述提升泵与所述隔油调节箱管道连接，所述提升泵与所述反应器管道连接。

通过采用上述技术方案，能够使除油和调节后的废水通过所述提升泵抽取至所述反应器内进行处理。

进一步的，所述自动加药机与所述反应器管道连接，所述储药罐一与所述自动加药机卡扣连接，所述储药罐二与所述自动加药机卡扣连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述自动加药机将所述储药罐一和所述储药罐二内的混凝剂和助凝剂输送至所述反应器内，使废水在所述反应器进行絮凝反应。

进一步的，所述回流管一端与所述污泥干化箱管箍连接，所述回流管另一端与所述隔油调节箱管箍连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述污泥干化箱内的废水通过所述回流管输送至所述隔油调节箱内回收在处理。

进一步的，所述过滤网与所述沉淀箱通过所述固定螺栓连接，所述沉淀箱与所述砂滤箱管道连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述过滤网通过所述固定螺栓安装在所述沉淀箱内，通过所述过滤网对絮凝后的废水进行过滤，提高装置的工作效率。

进一步的，所述固定槽成型于所述巴氏箱上，所述密封垫与所述巴氏箱粘接，所述巴歇尔槽与所述巴氏箱通过所述固定槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述巴歇尔槽通过所述固定槽在所述巴氏箱内快速安装和拆卸，方便使用，保证装置的实用性，同时，所述密封垫可以对所述巴氏箱和所述巴歇尔槽的连接处进行密封。

本发明的有益效果在于：

1、为了解决现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，使用粗格栅和细格栅对废水进行过滤，而废水中的大杂质在过滤后容易堆积在粗格栅表面不动，导致粗格栅堵塞，影响过滤效果的问题，本发明通过设置连接轴、轴套和叶板，能够在废水冲击叶板时，使叶板通过轴套沿连接轴进行转动，通过叶板的转动可以推动粗格栅上堆积的大杂物，避免堵塞粗格栅，保证其过滤效果；

2、为了解决现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，对絮凝后的废水需要进行静置分层才能进行排放，由于静置时间较长，导致装置处理时间增加，降低装置的工作效率的问题，本发明通过设置过滤网和固定螺栓，能够使过滤网通过固定螺栓安装在沉淀箱内，通过过滤网对絮凝后的废水直接进行过滤，使其清澈溶液直接排放至砂滤箱内，降低装置的处理时间，提高装置的工作效率；

3、为了解决现有的不锈钢带加工线酸洗废水处理装置在使用过程中，通过巴歇尔槽对处理后的废水进行检测，而巴歇尔槽通过螺栓固定在巴氏箱内，拆卸较为麻烦，不便于使用，降低装置的实用性的问题，本发明通过设置固定槽和密封垫，能够使巴歇尔槽通过固定槽在巴氏箱内快速安装和拆卸，方便工作人员使用，保证装置的实用性，同时，密封垫可以对巴氏箱和巴歇尔槽的连接处进行密封。

附图说明

图1是本发明所述一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置中收集箱的剖视图；

图3是本发明所述一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置中a处的放大图；

图4是本发明所述一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置中b处的仰视图。

附图标记说明如下：

1、收集箱；2、进水口；3、粗格栅；4、细格栅；5、支撑轴；6、轴套；7、叶板；8、隔油调节箱；9、ph检测仪；10、提升泵；11、反应器；12、自动加药机；13、储药罐一；14、储药罐二；15、沉淀箱；16、过滤网；17、固定螺栓；18、污泥干化箱；19、排泥口；20、回流管；21、砂滤箱；22、巴氏箱；23、固定槽；24、密封垫；25、巴歇尔槽；26、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置，包括收集箱1、沉淀箱15和巴氏箱22，所述收集箱1上一侧设置有进水口2，废水可以通过所述进水口2进入到所述收集箱1内，所述收集箱1内上方设置有粗格栅3，所述粗格栅3可以过滤掉废水中的大杂质，所述粗格栅3下方设置有细格栅4，所述细格栅4可以过滤箱废水中的小杂质，所述收集箱1内中部设置有支撑轴5，所述支撑轴5可以对所述轴套6和所述叶板7进行支撑，所述支撑轴5一端设置有轴套6，所述轴套6可以沿所述支撑轴5进行转动，所述轴套6一周均设置有叶板7，所述叶板7受水流冲击后可以通过所述轴套6沿所述连接轴进行转动，进而推动所述粗格栅3上堆积的大杂物，所述收集箱1一侧设置有隔油调节箱8，废水可以在所述隔油调节箱8内进行除油和酸碱度调节处理，所述隔油调节箱8内设置有ph检测仪9，所述ph检测仪9可以检测废水的酸碱度，所述隔油调节箱8一侧设置有提升泵10，所述提升泵10可以将调节后的废水抽至所述反应器11内，所述提升泵10一侧设置有反应器11，废水可以在所述反应器11内进行絮凝处理，所述反应器11一侧设置有自动加药机12，所述自动加药机12可以向所述反应器11内添加混凝剂和助凝剂，所述自动加药机12上一侧设置有储药罐一13，所述储药罐一13可以储存混凝剂，所述储药罐一13一侧设置有储药罐二14，所述储药罐二14可以储存助凝剂，所述反应器11另一侧设置有所述沉淀箱15，絮凝处理后的废水可以在所述沉淀箱15内进行沉淀分层，所述沉淀箱15内设置有过滤网16，所述过滤网16可以对絮凝后的废水直接进行过滤，提高装置的工作效率，所述过滤网16一侧设置有固定螺栓17，所述固定螺栓17可以将所述过滤网16安装在所述沉淀箱15内，所述沉淀箱15一侧设置有污泥干化箱18，絮凝分离后的废渣可以在所述污泥干化箱18进行浓缩干化，所述污泥干化箱18上一侧设置有排泥口19，工作人员可以通过所述排泥口19对所述污泥干化箱18内的干渣进行清理，所述污泥干化箱18上另一侧设置有回流管20，在废渣干化过程中产生的废水可以通过所述回流管20再次进入到所述隔油调节箱8内进行处理，所述沉淀箱15另一侧设置有砂滤箱21，絮凝分层后的处理水可以在所述砂滤箱21再次进行过滤，去除遗留的小部分悬浮物，所述砂滤箱21一侧设置有所述巴氏箱22，处理水可以在所述巴氏箱22进行检测，所述巴氏箱22内两侧壁上均设置有固定槽23，所述固定槽23可以快速安装和拆卸所述巴歇尔槽25，所述固定槽23内设置有密封垫24，所述密封垫24可以对所述巴氏箱22和所述巴歇尔槽25的连接处进行密封，所述巴氏箱22内设置有巴歇尔槽25，所述巴歇尔槽25是明渠流量测量的辅助设备，处理水可以在所述巴歇尔槽25内进行检测，所述砂滤箱21上一侧设置有出水口26，处理后的水可以通过所述出水口26排出。

本实施例中，所述粗格栅3与所述收集箱1螺栓连接，所述细格栅4与所述收集箱1螺栓连接，能够在酸洗废水进入到所述收集箱1内时，通过所述粗格栅3和所述细格栅4对废水进行分层过滤。

本实施例中，所述轴套6与所述支撑轴5转动连接，所述叶板7与所述轴套6焊接，能够在废水冲击所述叶板7时，使所述叶板7通过所述轴套6沿所述连接轴进行转动，通过所述叶板7的转动可以推动所述粗格栅3上堆积的大杂物。

本实施例中，所述收集箱1与所述隔油调节箱8通过管道连接，所述ph检测仪9与所述隔油调节箱8螺栓连接，能够将过滤后的酸洗废水输送至所述隔油调节箱8内，在所述隔油调节箱8内对废水进行除油和酸碱度调节，并通过所述ph检测仪9对酸碱度进行检测。

本实施例中，所述提升泵10与所述隔油调节箱8管道连接，所述提升泵10与所述反应器11管道连接，能够使除油和调节后的废水通过所述提升泵10抽取至所述反应器11内进行处理。

本实施例中，所述自动加药机12与所述反应器11管道连接，所述储药罐一13与所述自动加药机12卡扣连接，所述储药罐二14与所述自动加药机12卡扣连接，能够使所述自动加药机12将所述储药罐一13和所述储药罐二14内的混凝剂和助凝剂输送至所述反应器11内，使废水在所述反应器11进行絮凝反应。

本实施例中，所述回流管20一端与所述污泥干化箱18管箍连接，所述回流管20另一端与所述隔油调节箱8管箍连接，能够使所述污泥干化箱18内的废水通过所述回流管20输送至所述隔油调节箱8内回收在处理。

本实施例中，所述过滤网16与所述沉淀箱15通过所述固定螺栓17连接，所述沉淀箱15与所述砂滤箱21管道连接，能够使所述过滤网16通过所述固定螺栓17安装在所述沉淀箱15内，通过所述过滤网16对絮凝后的废水进行过滤，提高装置的工作效率。

本实施例中，所述固定槽23成型于所述巴氏箱22上，所述密封垫24与所述巴氏箱22粘接，所述巴歇尔槽25与所述巴氏箱22通过所述固定槽23滑动连接，能够使所述巴歇尔槽25通过所述固定槽23在所述巴氏箱22内快速安装和拆卸，方便使用，保证装置的实用性，同时，所述密封垫24可以对所述巴氏箱22和所述巴歇尔槽25的连接处进行密封。

一种不锈钢带加工线酸洗废水处理装置的使用方法：在使用时，废水通过外部输送装置经所述进水口2进入到所述收集箱1内，所述收集箱1内的所述粗格栅3可以过滤掉废水中的大杂质，而所述细格栅4则可以过滤箱废水中的小杂质，在废水进入到所述收集箱1内时，废水会不断冲击所述叶板7，使所述叶板7通过所述轴套6沿所述连接轴进行转动，进而推动所述粗格栅3上堆积的大杂物，避免堵塞所述粗格栅3，保证其过滤效果，过滤完成后的废水通过管道输送至所述隔油调节箱8内，废水则可以在所述隔油调节箱8内进行除油和酸碱度调节处理，在调节过程中，所述隔油调节箱8内的所述ph检测仪9可以检测废水的酸碱度，调节完成后的废水通过所述提升泵10的抽取移动至所述反应器11内，而所述反应器11一侧的所述自动加药机12可以将所述储药罐一13和所述储药罐二14内的混凝剂和助凝剂输送至所述反应器11内，使废水在所述反应器11进行絮凝反应，絮凝后的废水和废渣再次通过管道输送至所述沉淀箱15内，当废水和废渣进入到所述沉淀箱15内时，所述过滤网16通过所述固定螺栓17安装在所述沉淀箱15内，通过所述过滤网16对絮凝后的废水直接进行过滤，使其清澈溶液直接排放至所述砂滤箱21内，降低装置的处理时间，提高装置的工作效率，而废渣则通过管道输送至所述污泥干化箱18内，废渣在所述污泥干化箱18内进行浓缩干化，在废渣干化过程中产生的废水则可以通过所述回流管20再次进入到所述隔油调节箱8内进行处理，而工作人员则可以通过所述排泥口19对所述污泥干化箱18内的干渣进行清理，絮凝分层后的处理水则可以在所述砂滤箱21再次进行过滤，去除遗留的小部分悬浮物，然后通过管道输送至所述巴氏箱22内，所述巴氏箱22内的所述巴歇尔槽25是明渠流量测量的辅助设备，处理水可以在所述巴歇尔槽25内进行检测，然后经过测量后的处理水可以通过所述出水口26排出，当工作人员需要对所述巴歇尔槽25进行检修时，所述巴歇尔槽25是通过所述固定槽23在所述巴氏箱22内进行安装和拆卸的，方便工作人员进行快速拆卸和安装，保证装置的实用性，同时，所述密封垫24可以对所述巴氏箱22和所述巴歇尔槽25的连接处进行密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。