吸附式钢框清洁系统的制作方法

本实用新型涉及钢框清洁技术领域，具体为吸附式钢框清洁系统。

背景技术：

由于背光板小巧而且轻薄，容易损伤，所以背光板通常外周通过钢框进行保护。钢框安装前需要进行人工清洁，目前没有专门清洁设备，只能通过手工擦拭，工作量大，且擦拭容易产生划痕。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不足提供吸附式钢框清洁系统。所述吸附式钢框清洁系统，具有方便使用，操作方便，减少人工劳动量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸附式钢框清洁系统，包括设备基座，所述设备基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的右侧处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述支撑平台的底部有齿轮，所述设备基座的后端固定连接有横杆，所述横杆的顶部靠近右侧处固定连接有轴承，所述螺纹杆的底端贯穿齿轮的中心处并插接在轴承的内腔，所述横杆的顶部靠近两侧处均固定连接有调节杆，所述横杆的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有齿盘，所述齿盘与齿轮之间为相互啮合设置，所述横杆的顶部有升降杆，所述升降杆的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有调节杆，所述升降杆靠近右侧处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述升降杆的前侧靠近中心处固定连接有固定块，所述固定块的后侧处有连接块，所述固定块的前侧有固定板，所述固定板的前侧固定连接有吸尘口，所述固定板上开设有第二穿孔，所述固定块的顶部处开设有第三穿孔，所述第三穿孔与第二穿孔的内腔共同贯穿有插接管，所述插接管的前端插接在吸尘口的内腔，所述插接管后端贯穿连接块的内腔并固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有吸尘器。

优选的，两个所述调节杆以横杆的中心为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述连接块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与横杆固定连接。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内腔纹路为相反设置。

优选的，所述吸尘口的左右两侧均为开口设置，且所述吸尘口的横截面为梯形结构，且所述吸尘口的梯形结构较长的一侧朝前。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑平台、支撑架、升降杆等结构的配合使得本实用新型可以适用于多个规格的钢框的清洁；通过吸尘器进行清洁可避免产生划痕。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的左视图；

图3为图2中a处放大图。

图中标号：1、设备基座；2、支撑板；3、支撑平台；4、支撑架；5、调节杆；6、连接管；7、转杆；8、吸尘器；9、横杆；10、连接块；11、固定板；12、插接管；13、吸尘口；14、固定块；15、升降杆；16、电机；17、齿盘；18、螺纹杆；19、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：吸附式钢框清洁系统，包括设备基座1，设备基座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有支撑平台3，支撑平台3的右侧处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆18，支撑平台3的底部有齿轮19，设备基座1的后端固定连接有横杆9，横杆9的顶部靠近右侧处固定连接有轴承，螺纹杆18的底端贯穿齿轮19的中心处并插接在轴承的内腔，横杆9的顶部靠近两侧处均固定连接有调节杆5，横杆9的顶部靠近右侧处固定连接有电机16，电机16的动力输出轴固定连接有转杆7，转杆7的顶端固定连接有齿盘17，齿盘17与齿轮19之间为相互啮合设置，横杆9的顶部有升降杆15，升降杆15的左右两侧均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔均贯穿有调节杆5，两个调节杆5以横杆9的中心为对称轴呈左右对称设置，起到调节高度的作用，升降杆15靠近右侧处开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔内腔纹路为相反设置，起到将钢框向上运输的同时插接管12能够向下运动进行吸附作业，第二螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆18，升降杆15的前侧靠近中心处固定连接有固定块14，固定块14的后侧处有连接块10，连接块10的右侧固定连接有固定板11，固定板11的底部与横杆9固定连接，起到固定的作用，固定块14的前侧有固定板11，固定板11的前侧固定连接有吸尘口13，吸尘口13的左右两侧均为开口设置，且吸尘口13的横截面为梯形结构，且吸尘口13的梯形结构较长的一侧朝前,固定板11上开设有第二穿孔，固定块14的顶部处开设有第三穿孔，第三穿孔与第二穿孔的内腔共同贯穿有插接管12，插接管12的前端插接在吸尘口13的内腔，插接管12后端贯穿连接块10的内腔并固定连接有连接管6，连接管6的底端固定连接有吸尘器8。

工作原理：将钢框放置在支撑平台3的顶部处，通过启动吸尘器8，通过吸尘器8的动力对连接管6的内腔产生吸附力，连接管6通过插接管12与吸尘口13相互贯通连接，且吸尘口13对钢框表面进行吸附作用，通过吸尘口13的吸附使得靠近吸尘口13处的钢框表面被吸附干净，此时通过启动电机16，通过电机16的动力输出轴带动转杆7进行旋转，通过转杆7的旋转带动齿盘17进行旋转，通过齿盘17与齿轮19相互啮合，致使齿轮19旋转并带动螺纹杆18进行旋转，通过螺纹杆18的外螺纹与升降杆15的内螺纹之间的螺接关系，使得升降杆15上下运动，通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的内腔螺纹相反的作用，使得支撑平台3进行上升的同时带动升降杆15向下运动，致使支撑平台3将物体向顶部运输的过程中升降杆15向下运动且带动吸尘口13和插接管12向下运动对钢框进行吸附灰尘的效果，使得吸收时更加全面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.吸附式钢框清洁系统，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的右侧处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆(18)，所述支撑平台(3)的底部有齿轮(19)，所述设备基座(1)的后端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的顶部靠近右侧处固定连接有轴承，所述螺纹杆(18)的底端贯穿齿轮(19)的中心处并插接在轴承的内腔，所述横杆(9)的顶部靠近两侧处均固定连接有调节杆(5)，所述横杆(9)的顶部靠近右侧处固定连接有电机(16)，所述电机(16)的动力输出轴固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的顶端固定连接有齿盘(17)，所述齿盘(17)与齿轮(19)之间为相互啮合设置，所述横杆(9)的顶部有升降杆(15)，所述升降杆(15)的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有调节杆(5)，所述升降杆(15)靠近右侧处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆(18)，所述升降杆(15)的前侧靠近中心处固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的后侧处有连接块(10)，所述固定块(14)的前侧有固定板(11)，所述固定板(11)的前侧固定连接有吸尘口(13)，所述固定板(11)上开设有第二穿孔，所述固定块(14)的顶部处开设有第三穿孔，所述第三穿孔与第二穿孔的内腔共同贯穿有插接管(12)，所述插接管(12)的前端插接在吸尘口(13)的内腔，所述插接管(12)后端贯穿连接块(10)的内腔并固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底端固定连接有吸尘器(8)。

2.根据权利要求1所述的吸附式钢框清洁系统，其特征在于：两个所述调节杆(5)以横杆(9)的中心为对称轴呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的吸附式钢框清洁系统，其特征在于：所述连接块(10)的右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部与横杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的吸附式钢框清洁系统，其特征在于：所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内腔纹路为相反设置。

5.根据权利要求1所述的吸附式钢框清洁系统，其特征在于：所述吸尘口(13)的左右两侧均为开口设置，且所述吸尘口(13)的横截面为梯形结构，且所述吸尘口(13)的梯形结构较长的一侧朝前。

技术总结

本实用新型公开了吸附式钢框清洁系统，包括设备基座，所述设备基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的右侧处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述支撑平台的底部有齿轮，所述设备基座的后端固定连接有横杆，所述横杆的顶部靠近右侧处固定连接有轴承。通过支撑平台、支撑架、升降杆等结构的配合使得本实用新型可以适用于多个规格的钢框的清洁；通过吸尘器进行清洁可避免产生划痕。