一种农药生产废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种农药生产废水处理系统。

背景技术：

农药生产和使用过程中排放的废水。因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，cod可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；水质、水量不稳定。农药废水处理的方法主要有蒸馏法、萃取法、吸附法、沉淀法、浓缩焚烧法、氧化法、生化法、反渗透法、活性炭生物膜法等，由于农药生产的技术含量低、生产工艺落后、设备老化，导致原材料利用率低，损耗严重，在农药生产过程中会产生大量农药废水，每生产1吨农药就有几吨甚至十几吨废水排出，专利申请号为cn201820257988.3的实用新型公开了一种农药废水处理系统，包括农药废水集水池、臭氧氧化器、淋水器、沉淀池，其中，臭氧氧化器内设有s形水槽；臭氧氧化器设有第一进水端、第二进水端；农药废水集水池的出水端与臭氧氧化器的第一进水端相连；淋水器与臭氧氧化器的第二进水端相连；臭氧氧化器的出水端与沉淀池的进水端相连。

上述处理系统在使用时，农药废水被输送至臭氧氧化器内，淋水器向臭氧氧化器内淋水，往下流淌的水与往上流动的臭氧在s形水槽内充分混合接触，农药废水有机物在水和臭氧的作用下被氧化分解，反应沉淀下来的污泥在自身重力的作用下，沿着沉淀池往下滑落，从而减少污染物的排放，但在混合的过程中废水净化不彻底，且净化装置内残存有大量颗粒状废弃物，固体颗粒分离不彻底，从而导致废水处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种农药生产废水处理系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术中废水净化不彻底，且净化装置内残存有大量颗粒状废弃物，固体颗粒分离不彻底，从而导致废水处理效果差。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种农药生产废水处理系统，包括废水池、淋水器、沉淀池，还包括净化室、旋流器、臭氧发生装置、终沉池、浓缩池；

所述废水池与所述旋流器的入水口连通，所述旋流器的出水口与所述净化室连通，所述旋流器的排污口与所述沉淀池连通；

所述淋水器与所述臭氧发生装置分别与所述净化室连通，所述臭氧发生装置用于向所述净化室的内部输送臭氧，所述净化室的内部设置有搅拌装置，所述净化室的排水口与所述沉淀池连通，所述沉淀池的排污口与所述浓缩池连通，所述沉淀池的排水口与所述终沉池连通。

进一步的，还包括第一水泵，所述废水池与所述旋流器之间设置有第一水泵。

进一步的，还包括第二水泵，所述净化室与所述沉淀池之间设置有第二水泵。

进一步的，还包括第三水泵，所述沉淀池与所述终沉池之间设置有第三水泵。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、减速装置、转轴、搅拌叶片组，所述电机和所述减速装置设置于所述净化室的外部，所述电机与所述减速装置连接，所述减速装置与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端延伸至所述净化室的内部，所述转轴上设置有所述搅拌叶片组。

进一步的，所述搅拌叶片组以所述转轴为轴心呈轴对称设置。

进一步的，所述搅拌叶片组包括第一叶片、第二叶片、第三叶片，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片的叶片宽度依次递增。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片的表面均开设有若干通孔。

本实用新型的有益技术效果是：

通过旋流器在使用时通过离心力将废水中的固体颗粒物与液体进行分离，分离出的固体颗粒物直接进入到沉淀池中进行沉淀，分离出的液体和部分残渣进入到净化室的内部进行经过，通过淋水器喷淋的水对废水中的高浓度污染物进行稀释后，进一步的通过搅拌装置使得臭氧与废水进行充分的混合后进行进一步的沉淀处理，有效的使得废水中的固体与液体分离，从而使得废水得到更彻底的净化处理。

附图说明

图1显示为本实用新型的系统整体示意图；

图2显示为本实用新型的净化室示意图；

图3显示为本实用新型的搅拌装置示意图；

图4显示为本实用新型的搅拌叶片组示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种农药生产废水处理系统，包括废水池1、淋水器5、沉淀池6，还包括净化室2、旋流器3、臭氧发生装置4、终沉池7、浓缩池8，还包括第一水泵10，废水池与旋流器3之间设置有第一水泵10；

废水池1与旋流器3的入水口连通，旋流器3的出水口与净化室2连通，旋流器3的排污口与沉淀池6连通；

如图1-4所示，具体实施时，废水池1内存放的废水通过第一水泵10泵送至旋流器3的内部，旋流器3的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的，通过旋流器3分离后的固体废弃物进入到沉淀池6的内部，分离后的液体进入到净化室2的内部进行进一步的处理。

淋水器5与臭氧发生装置4分别与净化室2连通，臭氧发生装置4用于向净化室2的内部输送臭氧，净化室2的内部设置有搅拌装置9，净化室2的排水口与沉淀池6连通，还包括第二水泵11，净化室2与沉淀池6之间设置有第二水泵11，沉淀池6的排污口与浓缩池8连通，沉淀池6的排水口与终沉池7连通，还包括第三水泵12，沉淀池6与终沉池7之间设置有第三水泵12；

如图1-4所示，具体实施时，臭氧发生装置4向净化室2的内部输送臭氧，淋水器5向净化室2内喷淋净水，从而对废水中的液体进行稀释，进一步的通过搅拌装置9进行充分的搅拌混合，从而便于通过臭氧对其进行净化处理，农药废水中的有机磷等有机物在水和臭氧的作用下被氧化分解，氧化后的农药废水通过第二水泵11被输送至沉淀池6内，反应沉淀下来的污泥在自身重力的作用下，沿着沉淀池滑落至浓缩池8的内部，农药废水中的固体颗粒悬浮物同样会在自身重力下，沿着沉淀池往下沉降进入到沉淀池6的内部，进一步的通过机械脱水后再进行统一收集处理，沉淀池中的液体通过第三水泵12进入到终沉池7的内部进行进一步的沉淀，沉淀后汇入清水池进行回收利用。

进一步的，搅拌装置9包括电机13、减速装置14、转轴15、搅拌叶片组16，电机13和减速装置14设置于净化室2的外部，电机13与减速装置14连接，减速装置14与转轴15的一端连接，转轴15的另一端延伸至净化室2的内部，转轴15上设置有搅拌叶片组16，搅拌叶片组16以转轴15为轴心呈轴对称设置，搅拌叶片组16包括第一叶片161、第二叶片162、第三叶片163，第一叶片161、第二叶片162、第三叶片163的叶片宽度依次递增，第一叶片161、第二叶片162、第三叶片163的表面均开设有若干通孔17；

如图1-4所示，具体实施时，通过电机13提供动力，减速装置14用于控制电机13的转速，进一步的带动转轴15转动，当转轴15转动时带动搅拌叶片组16在净化室2的内部转动，从而使得净化室2内部的废弃物与臭氧进行充分的混合，第一叶片161、第二叶片162、第三叶片163的叶片宽度依次递增，从而便于底部的沉积物在搅拌的作用下向上悬浮，从而达到更充分的搅拌效果，搅拌叶的表面开设通孔17用于减小水流对叶片的阻力，从而在保持搅拌效果的同时可提高装置的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。