一种自动化生产用的废料回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产用的废料回收处理装置。

背景技术：

现有技术中的自动化生产用的废料回收处理装置在使用时不能完全的对废料进行粉碎，不能达到废料存放标准，并且在粉碎后不能很完全的进行碎料的收集，因此设计一种自动化生产用的废料回收处理装置以解决上述问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用的废料回收处理装置，具体为一种自动化生产用的废料回收处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动化生产用的废料回收处理装置，包括第一废料处理箱，所述第一废料处理箱的内部下表壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接有第一转动轴的一端，所述第一转动轴的另一端固定连接有传动轮，且传动轮的外部通过传动皮带和第二转动轴与第一粉碎叶片转动连接，所述第一废料处理箱上方设置有进料口，所述第一废料处理箱内部靠近所述进料口的一侧固定连接有第一斜板的一端，所述第一斜板的另一端向下倾斜30°延伸至所述第一废料处理箱的内部另一侧表壁，所述第一废料处理箱内部远离所述进料口的一侧表壁位于所述第一斜板的上端开设有通料口，且通料口贯穿第二废料处理箱的一侧表壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一废料处理箱的顶部上表壁一侧开设有进料口，所述进料口的顶部一侧通过轴承转动连接有盖板，防止废料时废料从所述进料口跑出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二废料处理箱的顶部上表壁中间部位固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有竖直放置的传动杆的一端，所述传动杆的另一端延伸至所述第二废料处理箱的内部，且传动杆的外表壁卡接有多个对称分布的第二粉碎叶片，所述第二废料处理箱内部位于所述通料口的一侧表壁固定连接有第二斜板的一端，所述第二斜板的另一端向下倾斜30°贯穿所述第二废料处理箱的另一侧表壁并延伸至废料回收箱的内部，所述第二废料处理箱与所述废料回收箱相贴合的表壁内部贯穿有输料口，便于对废料进行粉碎然后输送至下一粉碎设备中。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料回收箱的内部上表壁固定连接有多个均匀分布的第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端均固定连接于压实块的顶部上表壁，所述废料回收箱的内部下表壁固定连接有固定板，所述固定板的内部两侧均贯穿水平放置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端均固定连接于所述废料回收箱的内部一侧表壁，所述第二伸缩杆的另一端均固定连接有滑块的一侧外表壁，所述滑块均通过滑槽滑动连接于所述固定板的内部，所述滑块的相对一侧表壁均通过转轴转动连接于收集箱外表壁两侧，便于所述废料回收箱存满后进行移出。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料回收箱的底部固定连接有水平放置的底座，便于整体装置的摆放。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一废料处理箱和所述第二废料处理箱的底部下表壁四角处均通过固定杆固定连接于所述底座的上表壁，对所述第一废料处理箱和所述第二废料处理箱起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该自动化生产用的废料回收处理装置，通过第一废料处理箱和第二废料处理箱的设置，对自动化生产后遗留下的废料进行深层次的粉碎，解决了技术中废料处理不妥当的问题，通过第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的设置，起到对遗留下的废料进行更完整的粉碎，从而便于达到废料收集的标准，通过第一斜板和第二斜板的设置，便于将粉碎后的废料进行输送至下一工作设备中，从而提高了整体装置使用时的效率，通过第一伸缩杆和压实块的设置，在将废料完全粉碎后进行压实，从而便于更多废料的存放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一废料处理箱、第二废料处理箱和废料回收箱整体立体图；

图2为本实用新型第一废料处理箱、第二废料处理箱和废料回收箱结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图中：1、第一废料处理箱；2、进料口；3、盖板；4、第一电机；5、第一转动轴；6、传动皮带；7、第一斜板；8、第二转动轴；9、第一粉碎叶片；10、底座；11、第二废料处理箱；12、第二电机；13、传动杆；14、第二粉碎叶片；15、第二斜板；16、废料回收箱；17、第一伸缩杆；18、压实块；19、固定板；20、第二伸缩杆；21、滑块；22、滑槽；23、转轴；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产用的废料回收处理装置，包括第一废料处理箱1，第一废料处理箱1的顶部上表壁一侧开设有进料口2，进料口2的顶部一侧通过轴承转动连接有盖板3，防止废料时废料从进料口2跑出。第一废料处理箱1的内部下表壁一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴转动连接有第一转动轴5的一端，第一转动轴5的另一端固定连接有传动轮，且传动轮的外部通过传动皮带6和第二转动轴8与第一粉碎叶片9转动连接，第一废料处理箱1上方设置有进料口2，第一废料处理箱1内部靠近进料口2的一侧固定连接有第一斜板7的一端，第一斜板7的另一端向下倾斜30°延伸至第一废料处理箱1的内部另一侧表壁，第一废料处理箱1内部远离进料口2的一侧表壁位于第一斜板7的上端开设有通料口，且通料口贯穿第二废料处理箱11的一侧表壁，第二废料处理箱11的顶部上表壁中间部位固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有竖直放置的传动杆13的一端，传动杆13的另一端延伸至第二废料处理箱11的内部，且传动杆13的外表壁卡接有多个对称分布的第二粉碎叶片14，第二废料处理箱11内部位于通料口的一侧表壁固定连接有第二斜板15的一端，第二斜板15的另一端向下倾斜30°贯穿第二废料处理箱11的另一侧表壁并延伸至废料回收箱16的内部，第二废料处理箱11与废料回收箱16相贴合的表壁内部贯穿有输料口，便于对废料进行粉碎然后输送至下一粉碎设备中。

作为本实用新型的一种实施方式，废料回收箱16的内部上表壁固定连接有多个均匀分布的第一伸缩杆17的一端，废料回收箱16的底部固定连接有水平放置的底座10，便于整体装置的摆放，第一伸缩杆17的另一端均固定连接于压实块18的顶部上表壁，废料回收箱16的内部下表壁固定连接有固定板19，固定板19的内部两侧均贯穿水平放置的第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的一端均固定连接于废料回收箱16的内部一侧表壁，第二伸缩杆20的另一端均固定连接有滑块21的一侧外表壁，滑块21均通过滑槽22滑动连接于固定板19的内部，滑块21的相对一侧表壁均通过转轴23转动连接于收集箱24外表壁两侧，便于废料回收箱16存满后进行移出。

作为本实用新型的一种实施方式，第一废料处理箱1和第二废料处理箱11的底部下表壁四角处均通过固定杆固定连接于底座10的上表壁，对第一废料处理箱1和第二废料处理箱11起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理：该实用新型使用时，首先将需要粉碎的废料通过进料口2放入第一废料处理箱内2，然后开启第一电机4，通过第一电机4带动传动皮带6进行转动从而带动第一粉碎叶片9对废料进行粉碎，然后通过第一斜板7将粉碎了的废料输送至第二废料处理箱11内，然后通过第二电机12带动第二粉碎叶片14进行二次粉碎，然后通过第二斜板15将完全粉碎的废料输送至收集箱24内，然后通过第一伸缩杆17带动压实块18对废料进行压实，在收集箱24内存满时通过第二伸缩杆20带动滑块21在滑槽22内进行移动，从而带动收集箱24移动至废料回收箱16的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。