一种高效臭氧处理反应器的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种高效臭氧处理反应器。

背景技术：

目前随着科技的不断发展以及我国制造业的不断扩大，石油钻采、炼制以及化工、电力、制药、医药等行业的污水处理日益受到人们的关注，污水处理存在一定的技术瓶颈，而大众对污水排放标准提高的要求也越来越强烈，这就对污水处理的技术提出了更高的要求。

常见的废水深度处理工艺有芬顿高级氧化和膜处理工艺等。在使用芬顿高级氧化工艺时，会产生一定量的化学污泥，该化学污泥的处理、运输、堆放需要占用一定的土地，且需要额外增加污泥处置费用；使用膜处理工艺时，会产生膜后浓缩液，该浓缩液污染物浓度高，且污染物不能被原有工艺系统处理，需要另外增设处理该浓缩液的系统，这会额外增加污水站的投资和运行费用，同时，也增加了污水站的运行、管理难度。

臭氧高级氧化工艺在近年来逐渐得到研究者的青睐。臭氧在不同的反应条件下，可以通过臭氧分子直接氧化、间接产生羟基自由基氧化来降解诸如芳香族、木质素等有机物。使用臭氧氧化时，只需要控制通入废水中的臭氧气体的浓度和流量，且气液反应不会产生化学污泥等废料，便于使用和管理。

目前，污水处理过程中，通常使用气石或纳米曝气管将臭氧气体与水混合，对污水进行消毒净化处理，臭氧在水中的溶解率对污水净化具有很大的影响，臭氧的溶解率与温度有很大的关系，对于在冬季或环境温度较低的情况下向污水中冲入臭氧，臭氧的溶解度将大大降低，严重地影响了污水的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供高效臭氧处理反应器，通过对污水进行加热，再将臭氧通入罐体中，加热后的水可大大提高臭氧的溶解率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种高效臭氧处理反应器，包括罐体，所述罐体从下到上依次设有曝气层、承托层、填料层，所述曝气层设有废水进口，所述罐体的上部设有出水口，所述废水进口与废水管道连接，所述废水管道设有多个流通孔和加热棒，所述加热棒插设在流通孔中。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，所述废水管道与废水进口接触段为铜块制成。

优选地，所述流通孔设于铜块处，所述流通孔设有至少两排，所述加热棒插入两排流通孔之间。

优选地，所述流通孔设于铜块处，所述流通孔设有至少两排，所述加热棒设有至少两个发热段，两排所述流通孔穿过两个发热段之间。

优选地，所述加热棒设有多个，所述加热棒位于流通孔外，不与废水接触。

优选地，所述加热棒为u型。

优选地，所述曝气层设有曝气盘。

优选地，所述反应器还设有臭氧破坏器，所述臭氧破坏器通过排气管道与罐体顶部连通。

本实用新型提供的高效臭氧处理反应器，与现有技术相比有以下优点：

（1）本实用新型的高效臭氧处理反应器，通过对污水进行加热，使得污水温度升高至25～30摄氏度之间，再将臭氧通入罐体中，加热后的水可大大提高臭氧的溶解率。

（2）本实用新型的高效臭氧处理反应器，设有臭氧破坏器，可将未溶于水的臭氧分解破坏，避免污染环境。

（3）本实用新型的高效臭氧处理反应器，通过加装铜块，并在铜块上打孔的方式，将加热棒插入铜块，使得铜块整体发热，大大增大了换热面积，污水通过流通孔进行流通时能够快递被加热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型铜块的结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；11、出水口；2、曝气层；21、曝气盘；3、填料层；31、承托板；4、废水管道；41、流通孔；42、加热棒。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型高效臭氧处理反应器的一种实施方式，本实施例的高效臭氧处理反应器，包括罐体1，罐体1从下到上依次设有曝气层2和填料层3，曝气层2设有废水进口，罐体1的上部设有出水口11，废水进口与废水管道4连接，废水管道4设有多个流通孔41和加热棒42，加热棒42插设在流通孔41中。填料位于填料层3，填料层3设有承托板31，承托板31分隔填料层3和曝气层2。

本实施例中，废水管道4与废水进口接触段为铜块制成。

本实施例中，流通孔41设于铜块处，流通孔41设有至少两排，加热棒42插入两排流通孔41之间。

本实施例中，流通孔41设于铜块处，流通孔41设有至少两排，加热棒42设有至少两个发热段，两排流通孔41穿过两个发热段之间。

本实施例中，加热棒42设有多个，加热棒42位于流通孔41外，不与废水接触。

本实施例中，加热棒42为u型。废水进口处设有温度传感器，用于检测加热后废水的温度。

本实施例中，曝气层2设有曝气盘。曝气层2还设有双氧水进口，进口通过输送管路输送双氧水，输送管路上设有双氧水计量泵。

本实施例中，反应器还设有臭氧破坏器，臭氧破坏器通过排气管道与罐体1顶部连通。

本实施例中，废水经过砂滤过滤后进入废水管道4，经过废水管道4中流通孔41的加热后流入罐体1中。废水加热至25～30°，通过温度传感器检测温度情况，此温度下的臭氧溶解度最高。根据水质情况确定臭氧和双氧水的量，对废水进行氧化处理。在曝气盘中，通过微孔扩散作用形成微气泡，微气泡数量庞大，在水中的滞留时间长，比表面积大，增加了臭氧气体在水中的溶解效率，也有利于臭氧分子和污染物的接触氧化效果。经过填料层3时，有利于水流运动时产生围观湍流，保证了废水中的污染物和臭氧得到充分的接触反应，提高出水的处理效果。

上述实施案例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种高效臭氧处理反应器，其特征在于，包括罐体，所述罐体从下到上依次设有曝气层、承托层、填料层，所述曝气层设有废水进口，所述罐体的上部设有出水口，所述废水进口与废水管道连接，所述废水管道设有多个流通孔和加热棒，所述加热棒插设在流通孔中。

2.根据权利要求1所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述废水管道与废水进口接触段为铜块制成。

3.根据权利要求2所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述流通孔设于铜块处，所述流通孔设有至少两排，所述加热棒插入两排流通孔之间。

4.根据权利要求2所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述流通孔设于铜块处，所述流通孔设有至少两排，所述加热棒设有至少两个发热段，两排所述流通孔穿过两个发热段之间。

5.根据权利要求2或4所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述加热棒设有多个，所述加热棒位于流通孔外，不与废水接触。

6.根据权利要求2或4所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述加热棒为u型。

7.根据权利要求1所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述曝气层设有曝气盘。

8.根据权利要求1所述的高效臭氧处理反应器，其特征在于，所述反应器还设有臭氧破坏器，所述臭氧破坏器通过排气管道与罐体顶部连通。

技术总结

本实用新型公开了一种高效臭氧处理反应器，包括罐体，所述罐体从下到上依次设有曝气层、承托层、填料层，所述曝气层设有废水进口，所述罐体的上部设有出水口，所述废水进口与废水管道连接，所述废水管道设有多个流通孔和加热棒，所述加热棒插设在流通孔中。本实用新型的高效臭氧处理反应器，通过对污水进行加热，再将臭氧通入罐体中，加热后的水可大大提高臭氧的溶解率。