一种食用菌饮品前处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种食用菌饮品前处理装置。

背景技术：

食用菌作为一种常见的农副产品，食用菌可制作成各种富含营养的饮品，在食用菌饮品加工过程前常常需要进行前处理，前处理过程中需要对食用菌原料进行清洗和切片，目前的前处理通过手工方式对食用菌原料进行清洗，然后将清洗后的原料通过人工运送到切片机上进行切片。使用这种方式进行前处理，人工劳动量大，耗时长，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的食用菌饮品前处理装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括清洗装置、滑道、切片装置以及收集箱，所述清洗装置与切片装置之间固定连接滑道，所述滑道的左侧高于滑道的右侧，所述收集箱位于切片装置的右端。

本实用新型所述清洗装置包括箱体、进料口、高压喷水口、导管、高压水泵、废水收集器、废水出口管、第一辊轮、第二辊轮、第一皮带以及第一电机，所述箱体为长方体，所述箱体的四个侧壁分别为侧壁a、侧壁b、侧壁c以及侧壁d，所述箱体的上端设置进料口，所述高压喷水口固定连接在所述箱体内壁的上端并且位于进料口的右侧，所述高压喷水口上端和高压水泵之间固定连接导管，所述高压水泵固定连接在侧壁c的下端；所述第一辊轮转动连接在箱体的内壁上并且位于进料口的左侧，所述第一电机输出轴贯穿侧壁c与第一辊轮固定连接并且位于第一辊轮的轴线上，所述第一电机与高压水泵同侧，所述第二辊轮转动连接在箱体的内壁上并且位于高压喷水口的右侧，所述第一皮带套装在第一辊轮和第二辊轮的外侧，所述废水收集器位于所述第一皮带的下方并且与箱体内侧固定连接，所述废水收集器的上开口比下开口的直径大，所述废水收集器的上开口与箱体的四个内壁紧贴，所述废水收集器的下开口与侧壁d之间固定连接废水出口管，所述废水出口管与箱体外侧连通，所述箱体的侧壁b设置与第一皮带右端相适配的长方形通孔，所述滑道位于长方形通孔的下方并且与侧壁b固定连接。

本实用新型所述切片装置包括第二电机、第三辊轮、第四辊轮、第二皮带、第三电机、转盘、转盘凸台、连接杆、导轨、电机支撑板、固定块、支架、连接板、导向孔、导向块以及切片刀具，所述支架固定连接在滑道的右侧，所述支架为两个平行放置的平板，所述两个支架顶面远离滑道一端分别等距固定设置导向块，每个支架上的导向块数目为1-3个，所述电机支撑板固定连接在支架的顶面并且位于所述导向块的左侧，所述电机支撑板为门形，所述第二电机上端与电机支撑板之间固定连接固定块，所述第二电机位于门形电机支撑板的内侧；所述第二电机输出轴与转盘的中心位置固定连接，所述转盘远离第二电机的表面上固定安装转盘凸台，所述转盘凸台位于转盘表面的边缘位置，所述连接杆为t形杆，所述连接杆上端设置有与转盘凸台相适配的长方形导轨，所述转盘凸台位于导轨内，所述连接杆下端与连接板上端固定连接，所述连接板为门形，所述连接板位于电机支撑板的右侧，所述连接板的下端设置有与导向块相适配的导向孔，所述切片刀具位于连接板的内侧并且与连接板的上端固定连接，所述切片刀具的刀刃向下；所述第三辊轮位于两个支架的内侧左端并且与支架转动连接，所述第三电机与第一电机同侧，所述第三电机的输出轴贯穿其中一个支架与第三辊轮固定连接并且位于第三辊轮的轴线上，所述第四辊轮位于两个支架的内侧右端并且与支架转动连接，所述第二皮带套装在第三辊轮和第四辊轮的外侧，所述第二皮带左端位于滑道的下方，所述第二皮带右端位于切片刀具的下方，所述收集箱位于第二皮带右端的下方。

本实用新型所述滑道上侧壁a一侧和侧壁c一侧分别固定设置护板，护板的上端与滑道同角度倾斜，所述护板左端与箱体固定连接，护板右端分别与支架和电机支撑板固定连接。

本实用新型所述导向块的数目为两个。

本实用新型所述第二皮带与支架的间隙为2-4cm。

本实用新型所述第一皮带上均匀分布多个排水通孔。

本实用新型所述支架右端悬空。

本实用新型所述连接板与电机支撑板的距离为2-5cm。

本实用新型显著的有益效果在于：

1、本实用新型清洗装置可将食用菌原料进行清洗和输送，滑道可将食用菌原料运送到切片装置，切片装置可将食用菌原料进行切片处理，收集箱可将切片后的食用菌进行收集。

2、本实用新型清洗装置的箱体可为食用菌原料的清洗提供空间，高压泵、导管以及高压喷水口可为食用菌原料提供高压水，增强了清洗效果，废水收集器、废水出口管可将清洗后的废水进行收集和排出，第一辊轮、第二辊轮、第一皮带以及第一电机可将食用菌原料运送到高压喷水口下进行清洗，并把清洗后的食用菌原料运送到滑道上。

3、本实用新型支架对清洗装置起到了支撑的作用，第三辊轮、第四辊轮、第二皮带以及第三电机对清洗后的食用菌原料起到了输送的作用，电机支撑板对第二电机起到了支撑固定的作用，第二电机、转盘、转盘凸台以及连接杆可为切片刀具提供上下的往复运动，导向块和导向孔b对切片刀具的运动起到导向作用。

4、本实用新型滑道上的护板防止食用菌原料从滑道一侧掉出，护板右端、电机支撑板、连接板的下端对防止食用菌原料从支架两侧掉出起到一定作用。

5、本实用新型导向块的数目设置为两个，使其对切片刀具运动的导向更加灵活、便捷。

6、本实用新型第二皮带与支架的间隙为2-4cm，防止食用菌原料从第二皮带与支架的间隙掉出。

7、本实用新型第一皮带上均匀分布多个排水通孔，方便清洗后的废水从第一皮带的排水通孔流出。

8、本实用新型支架右端悬空方便收集箱的进出。

9、连接板与电机支撑板的距离为2-5cm可防止食用菌原料从连接板与电机支撑板的间隙中掉出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一皮带安装结构示意图；

图3为本实用新型第二皮带结构安装示意图；

图4为本实用新型高压水泵安装位置结构示意图；

图5为本实用新型排水通孔结构示意图。

在附图中：1、滑道；2、收集箱；3、箱体；301、侧壁a；302、侧壁b；303、侧壁c；304、侧壁d；4、进料口；5、高压喷水口；6、导管；7、高压水泵；8、废水收集器；9、废水出口管；10、第一辊轮；11、第二辊轮；12、第一皮带；13、第一电机；14、长方形通孔；15、第二电机；16、第三辊轮；17、第四辊轮；18、第二皮带；19、第三电机；20、转盘；21、转盘凸台；22、连接杆；23、导轨；24、电机支撑板；25、固定块；26、支架；27、连接板；28、导向孔；29、导向块；30、切片刀具；31、护板；32、排水通孔。

具体实施方式

如图1—5所示，本实用新型包括清洗装置、滑道1、切片装置以及收集箱2，所述清洗装置与切片装置之间固定连接滑道1，所述滑道1的左侧高于滑道1的右侧，所述收集箱2位于切片装置的右端。所述清洗装置包括箱体3、进料口4、高压喷水口5、导管6、高压水泵7、废水收集器8、废水出口管9、第一辊轮10、第二辊轮11、第一皮带12以及第一电机13，所述箱体3为长方体，所述箱体3的四个侧壁分别为侧壁a301、侧壁b302、侧壁c303以及侧壁d304，所述箱体3的上端设置进料口4，所述高压喷水口5固定连接在所述箱体3内壁的上端并且位于进料口4的右侧，所述高压喷水口5上端和高压水泵7之间固定连接导管6，所述高压水泵7固定连接在侧壁c303的下端；所述第一辊轮10转动连接在箱体3的内壁上并且位于进料口4的左侧，所述第一电机13输出轴贯穿侧壁c303与第一辊轮10固定连接并且位于第一辊轮10的轴线上，所述第一电机13与高压水泵7同侧，所述第二辊轮11转动连接在箱体3的内壁上并且位于高压喷水口5的右侧，所述第一皮带12套装在第一辊轮10和第二辊轮11的外侧，所述废水收集器8位于所述第一皮带12的下方并且与箱体3内侧固定连接，所述废水收集器8的上开口比下开口的直径大，所述废水收集器8的上开口与箱体3的四个内壁紧贴，所述废水收集器8的下开口与侧壁d304之间固定连接废水出口管9，所述废水出口管9与箱体3外侧连通，所述箱体3的侧壁b302设置与第一皮带12右端相适配的长方形通孔14，所述滑道1位于长方形通孔14的下方并且与侧壁b302固定连接。所述切片装置包括第二电机15、第三辊轮16、第四辊轮17、第二皮带18、第三电机19、转盘20、转盘凸台21、连接杆22、导轨23、电机支撑板24、固定块25、支架26、连接板27、导向孔28、导向块29以及切片刀具30，所述支架26固定连接在滑道1的右侧，所述支架26为两个平行放置的平板，所述两个支架26顶面远离滑道1一端分别等距固定设置导向块29，每个支架26上的导向块29数目为1-3个，所述电机支撑板24固定连接在支架26的顶面并且位于所述导向块29的左侧，所述电机支撑板24为门形，所述第二电机15上端与电机支撑板24之间固定连接固定块25，所述第二电机15位于门形电机支撑板24的内侧；所述第二电机15输出轴与转盘20的中心位置固定连接，所述转盘20远离第二电机15的表面上固定安装转盘凸台21，所述转盘凸台21位于转盘20表面的边缘位置，所述连接杆22为t形杆，所述连接杆22上端设置有与转盘凸台21相适配的长方形导轨23，所述转盘凸台21位于导轨23内，所述连接杆22下端与连接板27上端固定连接，所述连接板27为门形，所述连接板27位于电机支撑板24的右侧，所述连接板27的下端设置有与导向块29相适配的导向孔28，所述切片刀具30位于连接板27的内侧并且与连接板27的上端固定连接，所述切片刀具30的刀刃向下；所述第三辊轮16位于两个支架26的内侧左端并且与支架26转动连接，所述第三电机19与第一电机13同侧，所述第三电机19的输出轴贯穿其中一个支架26与第三辊轮16固定连接并且位于第三辊轮16的轴线上，所述第四辊轮17位于两个支架26的内侧右端并且与支架26转动连接，所述第二皮带18套装在第三辊轮16和第四辊轮17的外侧，所述第二皮带18左端位于滑道1的下方，所述第二皮带18右端位于切片刀具30的下方，所述收集箱2位于第二皮带18右端的下方。所述滑道1上侧壁a301一侧和侧壁c303一侧分别固定设置护板31，护板31的上端与滑道1同角度倾斜，所述护板31左端与箱体3固定连接，护板31右端分别与支架26和电机支撑板24固定连接。所述导向块29的数目为两个。所述第二皮带18与支架26的间隙为2-4cm。所述第一皮带12上均匀分布多个排水通孔32。所述支架26右端悬空。所述连接板27与电机支撑板24的距离为2-5cm。所述高压水泵7、第一电机13、第二电机15以及第三电机19均由plc控制，plc型号为cpm1a-v1。

使用时，使用plc开启高压水泵7、第一电机13、第二电机15以及第三电机19，高压水泵7通过导管6给高压喷水口5供水，第一电机13通过第一辊轮10和第二辊轮11带动第一皮带12向右转动，第二电机15通过转盘20和转盘凸台21使连接杆a和连接板27进行往复运动，导轨23、导向块29以及导向孔28对连接板27的运动进行导向使连接板27做沿导向块29方向的往复运动，第三电机19通过第三辊轮16和第四辊轮17带动第二皮带18向右运动。食用菌原料通过进料口4加入到箱体3内后，食用菌原料落到第一皮带12的左端并跟随第一皮带12向右移动，高压喷水口5可对到达其下方的食用菌原料进行清洗，清洗后的废水通过废水收集器8和废水出口管9排出到箱体3外侧，清洗后的食用菌原料通过滑道1输送到第二皮带18上，当食用菌原料跟随第二皮带18运行到连接板27的下方时连接板27上的切片刀具30对食用菌原料进行切片，切片后的食用菌原料继续跟随第二皮带18运动并落入到支架26右端的收集箱2内。结束后，通过plc关闭高压水泵7、第一电机13、第二电机15以及第三电机19。

使用本实用新型工作省时省力，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。