一种高难度有机废水处理装置的制作方法

本实用新型属于有机废水处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种高难度有机废水处理装置。

背景技术：

水是地球上非常重要的自然资源之一。水是生命的起源，是地球上所有生命赖以生存的基础。随着我国工业的飞速发展、城市化进程的加剧和化肥、农药使用量的增加，我国的水资源已经受到了比较严重的污染。水污染造成了水体使用功能的大幅降低，进一步加剧了我国水资源的短缺；并且水污染也严重破坏了我国的生态环境、影响人们的美好生活。随着我国政府对生态环境的日益关注和重视，“绿水青山就是金山银山”，我国逐步出台了很多生态环境保护的政策和措施，人为污染得到较大的抑制，为实现我国社会的可持续发展，解决水污染问题首当其冲。造成我国水污染严重的主要原因之一是由于我国的工业废水产生量越来越多，工业废水的成分复杂，处理难度大，加上随着城市化和工业化进程的加快，城市污水产生量不断增大，使得水环境污染日益严重。随着世界能源的日益短缺和水体污染负荷加重及废水中污染物种类的日趋复杂化，越来越严重的生态环境问题迫切需要更加高效的工业有机废水处理的新技术和新设备的出现，实现工业有机废水的高效处理，最终达标排放。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、处理效率高、热能利用充分的高难度有机废水处理装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高难度有机废水处理装置，高难度有机废水通过储液罐收集，储液罐通过管道与高压平流泵入口相连通，高压平流泵的出口通过管道与气液混合装置的进液口相连通，该管道上依次设置有三通阀和第一单向阀，高压空气压缩机通过安装在管道上的气体流量计和第二单向阀与气液混合装置的进气口相连通，气液混合装置的出液口通过管道与湿式氧化反应器底部进口相连通，湿式氧化反应器7顶部出口通过管道与冷却罐相连通，冷却罐通过管道与气液分离装置相连通，气液分离装置的出液管道上设置有放料阀、出气管道与尾气池相连通。

本实用新型的湿式氧化反应器为：反应器罐体内中部设置有反应管，废水通过反应管的底部进入、顶部流出，反应管内部均布设置有至少2层格栅板，格栅板上设置有内衬，金属催化剂放置于内衬上，反应管与反应器罐体内壁之间缠绕有加热丝。

本实用新型的储液罐内上部设置有精密过滤器，储液罐与高压平流泵的连接处高于精密过滤器的位置。

本实用新型的氧气发生装置与气液混合装置之间的管道上还设置有泄压阀。

本实用新型的湿式氧化反应器由哈氏合金、钛材、钽材、铌材或其他耐酸碱腐蚀耐高压金属材料制作而成。

本实用新型的湿式氧化反应器为圆桶塔式结构。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点:

1、待处理的高难度有机废水通过储液罐收集，经过精密过滤处理，然后经高压平流泵加压依次经过三通阀、第一单向阀、气液混合装置，然后从湿式氧化反应器底部进入，废水中有毒有害的有机物在高温高压的反应罐体内，在负载型金属催化剂的作用下，与空气中的氧发生化学反应。经过湿式催化氧化反应处理后，气液混合物进入冷却罐，然后进入气液分离装置，进行气液分离流入收集装置，分离得到的气体经进一步无害处理达标排空。处理后的废水可直接进入生化系统进行生化降解后达标排放。

2、本实用新型采用的湿式氧化反应器，在高温高压和催化剂的作用下反应，能够将废水中的高难度有毒有害有机化合物高效转化为二氧化碳和水，无二次污染；选择用的催化氧化反应器材质具备非常高的耐酸碱性能，在ph值2～14之间均能正常运行，对于高难度有机废水的处理效率高，cod去除率达到95％以上，处理后的废水b/c比达到0.35以上。湿式氧化反应器中装填有负载型金属催化剂，在催化剂作用下整套设备具有对有机化合物的快速氧化效果，处理时间短；湿式氧化反应器内设置有格栅板，一方面承载颗粒金属催化剂，另一方面利于空气和废水在湿式氧化反应器中自由流动，提高效率的同时大幅节约材料。

3、本实用新型所述的高难有机废水处理装置还可以对催化氧化反应处理废水产生的热量进行回收，并循环用于废水进水的加热，实现了节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中湿式氧化反应器7的结构示意图。

图中：1、储液罐；2、精密过滤器；3、高压平流泵；4、三通阀；5、第二单向阀；6、气液混合装置；7、湿式氧化反应器；8、放料阀；9、尾气池；10、气液分离装置；11、冷却罐；12、泄压阀；13、第二单向阀；14、气体流量计；15、高压空气压缩机；7-1、反应罐体；7-2、加热丝；7-3、格栅板；7-4、金属催化剂；7-5、反应管；7-6、内衬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型涉及的一种高难度有机废水处理装置，待处理的高难度有机废水通过储液罐1收集并调质均匀，进一步地，储液罐1内上部安装有精密过滤器2，所述精密过滤器2的精度为0.2um，去除废水中的固体颗粒物，避免堵塞湿式氧化反应器7。储液罐1通过管道与高压平流泵3入口相连通，储液罐1与高压平流泵3的连接处高于过滤器2的位置，保证进入高压平流泵3的废水都是经过过滤的，高压平流泵3的量程为0～40mpa，对流经废水进行加压。高压平流泵3的出口通过管道与气液混合装置6的进液口相连通，该管道上依次安装有三通阀4和第一单向阀5，高压空气压缩机15通过安装在管道上的气体流量计14和第二单向阀13与气液混合装置6的进气口相连通，氧气发生装置15与气液混合装置6之间的管道上还安装有泄压阀12，泄压阀12防止整个反应体系压力过高发生危险。高压空气压缩机15对空气进行压缩并具有除油除水功能，可以提供0～15mpa的无水无油压缩空气。气液混合装置6的出液口通过管道与湿式氧化反应器7底部进口相连通，湿式氧化反应器7为圆桶塔式结构，由哈氏合金、钛材、钽材、铌材或其他耐酸碱腐蚀耐高压金属材料制作而成。

在图2中，本实施例的湿式氧化反应器7由反应罐体7-1、加热丝7-2、格栅板7-3、金属催化剂7-4、反应管7-5、内衬7-6连接构成，反应器罐体7-1内中部安装有反应管7-5，废水通过反应管7-5的底部进入、顶部流出，反应管7-5内部均布安装有至少2层格栅板7-3，格栅板7-3上放置有内衬7-6，金属催化剂7-4放置于内衬7-6上，格栅板7-3一方面承载金属催化剂，另一方面利于空气和废水在反应管7-5中自由流动，提高效率的同时大幅节约材料。反应管7-5与反应器罐体7-1内壁之间缠绕有加热丝7-2，加热丝7-2对反应管7-5内的废水进行加热，使反应管7-5处于高温状态，保证有机废水在高温高压和催化剂的作用下反应，能够将废水中的高难度有毒有害有机化合物高效转化为二氧化碳和水，无二次污染。

湿式氧化反应器7顶部出口通过管道与冷却罐11相连通，冷却罐11通过管道与气液分离装置10相连通，进行气液分离。气液分离装置10的出液管道上安装有放料阀8，出液管道与收集装置相连通，分离后的液体进行后续的生化反应处理，处理后的废水可直接进入生化系统进行生化降解后达标排放。气液分离装置10的出气管道与尾气池9相连通，分离得到的气体经进一步无害处理。本实施例的气液混合装置6和气液分离装置10能够耐受15mpa的高压和耐酸碱腐蚀。