一种轴承套圈的清洗支架的制作方法

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承套圈的清洗支架。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈一般分为内圈和外圈，内圈是滚道在外表面的轴承套圈，外圈是滚道在内表面的轴承套圈。

轴承套圈在加工过程中需要进行磨削，磨削后轴承套圈的表面会附着很多碎屑，为了后续的装配，需要将轴承套圈表面的碎屑冲洗掉，目前，是将轴承套圈放在篮子内，然后通过输送带输送到冲洗机内进行冲洗，但是，由于轴承套圈相互叠放在篮子内，导致位于底部的轴承套圈清洗不彻底，清洗后表面仍然留有杂质，需要冲洗，费时费力，降低了工作效率，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈的清洗支架，将轴承套圈并排悬空放置，在冲洗过程中能够防止轴承套圈上下遮挡导致冲洗不彻底的问题，该结构简单、便于加工制造，能够加快冲洗速度与保证清洗效果，能够保证轴承套圈一次性清洗干净，省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈的清洗支架，包括穿杆和支撑框，所述支撑框为上、下两端开口的矩形框架结构，所述支撑框的上端设有与穿杆配合的定位槽，所述穿杆的两端设有与支撑框配合的防滑槽。

优选的，所述穿杆的侧壁上均匀设有与轴承套圈配合的隔离槽。

优选的，所述穿杆的两端设有插孔，所述插孔内滑动连有抬杆，所述抬杆的端部设有与插孔配合的防脱块。

优选的，所述抬杆远离防脱块的一端设有固定孔，所述穿杆的端部设有与固定孔配合的锁止螺栓。

优选的，所述插孔的底部设有弹簧，所述防脱块与弹簧配合。

优选的，相邻所述隔离槽之间的间距为1cm-2cm。

优选的，所述支撑框的下端设有出液槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将轴承套圈并排悬空放置，在冲洗过程中能够防止轴承套圈上下遮挡导致冲洗不彻底的问题，该结构简单、便于加工制造，能够加快冲洗速度与保证清洗效果，能够保证轴承套圈一次性清洗干净，省时省力，提高了工作效率。

2、本实用新型在穿杆的侧壁上均匀设有与轴承套圈配合的隔离槽，不仅能够防止在冲洗过程中轴承套圈在水流的作用下滑动，避免相互碰撞损伤，而且，轴承套圈之间设有间隙，能够使得水流对轴承套圈更加全面的冲洗，提高清洗效果，加快冲洗速度。

3、本实用新型在穿杆的两端设置抬杆，能够方便对穿杆的取放，抬杆与穿杆滑动配合，在冲洗时，可以将抬杆收纳在穿杆内部，从而节省整体宽度，通过锁止螺栓能够保证抬杆在冲洗过程中不会从插孔内滑出，保证使用的可靠性；设置弹簧能够将抬杆弹出，提高了抬杆从插孔内取出的便利性，让使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为支撑框的结构示意图；

图3为穿杆的局部结构示意图；

图4为穿杆的局部剖视图。

图中：1-穿杆；101-抬杆；102-固定孔；103-锁止螺栓；104-防滑槽；105-隔离槽；106-插孔；107-弹簧；108-防脱块；2-支撑框；201-定位槽；202-出液槽；3-轴承套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种轴承套圈3的清洗支架，包括穿杆1和支撑框2，支撑框2为上、下两端开口的矩形框架结构，上端开口用于喷淋冲洗，下端开口用于清洗液流走，如图2所示，支撑框2的上端设有与穿杆1配合的定位槽201，如图3所示，穿杆1的两端设有与支撑框2配合的防滑槽104，穿杆1水平设置，将轴承套圈3套在穿杆1的外部，然后将穿杆1放在支撑框2的上端，定位槽201能够限定相邻两根穿杆1之间的间距，对穿杆1的径向进行限定，防滑槽104与支撑框2的上端配合实现对穿杆1的轴向定位，防止穿杆1滑动，这样能够保证在冲洗过程中，穿杆1不会在支撑框2上滑动，保证使用的可靠性。使用时，通过传送带将带有轴承套圈3的支撑架输送到清洗机内进行喷淋冲洗，这样可以避免轴承套圈3之间的相互叠压，实现对每一个轴承套圈3的冲洗。

为了进一步提高清洗的彻底性，避免相邻轴承套圈3之间相互贴近影响清洗效果，在穿杆1的侧壁上均匀设有与轴承套圈3配合的隔离槽105，相邻隔离槽105之间的间距为1cm-2cm，在本实施例中，相邻隔离槽105的间距为1cm，在满足清洗效果的作用下，使得一根穿杆1能够放置更多的轴承套圈3。

为了方便取放穿杆1，如图4所示，在穿杆1的两端设有插孔106，插杆为盲孔，插孔106内滑动连有抬杆101，抬杆101的端部设有与插孔106配合的防脱块108，在清洗时，可以将抬杆101推入插孔106内，从而减小整体的宽度，节省空间。

为了提高清洗过程中抬杆101不会从插孔106内滑出，在抬杆101远离防脱块108的一端设有固定孔102，穿杆1的端部设有与固定孔102配合的锁止螺栓103，实现对抬杆101的固定。

为了方便拉出抬杆101，在插孔106的底部设有弹簧107，防脱块108与弹簧107配合，在松开锁止螺栓103时，在弹簧107的作用下会将抬杆101弹出，方便工作人员滑动抬。

为清洗过程中，由于上方清洗的水流较大，为了防止水流在支撑框2内堆积，在支撑框2的下端的侧壁上设有出液槽202，能够在清洗过程中水流及时从支撑框2内排出。

具体使用方法，如图1所示，穿杆1保持水平，将轴承套圈3套在穿杆1上，轴承套圈3的数量与穿杆1上的隔离槽105的数量相匹配，然后将穿杆1放在支撑架上端的定位槽201内，且使得防滑槽104与支撑架的上端配合，将抬杆101插入插孔106内，通过锁止螺栓103固定，将支撑架放在传送带上送入清洗机内进行冲洗，冲洗完毕后，轴承套圈3从清洗机内送出，松开锁止螺栓103，在弹簧107的作用下，抬杆101从插孔106内弹出，通过抬杆101将穿杆1抬起，最后将轴承套圈3从穿杆1上取下即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：包括穿杆和支撑框，所述支撑框为上、下两端开口的矩形框架结构，所述支撑框的上端设有与穿杆配合的定位槽，所述穿杆的两端设有与支撑框配合的防滑槽。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述穿杆的侧壁上均匀设有与轴承套圈配合的隔离槽。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述穿杆的两端设有插孔，所述插孔内滑动连有抬杆，所述抬杆的端部设有与插孔配合的防脱块。

4.如权利要求3所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述抬杆远离防脱块的一端设有固定孔，所述穿杆的端部设有与固定孔配合的锁止螺栓。

5.如权利要求4所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述插孔的底部设有弹簧，所述防脱块与弹簧配合。

6.如权利要求2所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：相邻所述隔离槽之间的间距为1cm-2cm。

7.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述支撑框的下端设有出液槽。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承套圈的清洗支架，包括穿杆和支撑框，所述支撑框为上、下两端开口的矩形框架结构，所述支撑框的上端设有与穿杆配合的定位槽，所述穿杆的两端设有与支撑框配合的防滑槽。将轴承套圈并排悬空放置，在冲洗过程中能够防止轴承套圈上下遮挡导致冲洗不彻底的问题，该结构简单、便于加工制造，能够加快冲洗速度与保证清洗效果，能够保证轴承套圈一次性清洗干净，省时省力，提高了工作效率。