回收钢丝绳的生产加工具体方法

回收钢丝绳的生产加工具体方法面了解回收钢丝绳的生产加工具体方法有下面5种。

1、回收钢丝绳固定模拉拔法：

即强制后期变形，由圆股回收钢丝绳经固定模孔拉拔变形而成面了解回收钢丝绳。此具体方法又可分绳股捻后拉拔法和绳股捻制中拉拔法两种。这两种具体方法变形工具简单、易制造，变形后的股绳表面光滑，椭圆度小；但所需牵引力大。靠捻股机牵引轮的引力实现拉拔变形，只能生产加工直径小于22mm的回收钢丝绳，绳股的压缩率小于7％，绳股中各层钢丝变形不均匀，外层钢丝变形最大，中心变形最小，而且在拉拔时摩擦力很大．绳股进入拉模时易产生钢丝的凸起。

2、回收钢丝绳旋转模拉拔法：

使绳股变形的拉模借助电动机传动而旋转，圆形绳股或回收钢丝绳进入旋转拉模孔经拉拔变形后即可成面了解绳股或回收钢丝绳。与固定模拉拔法相比，加工的绳股表面质量好、寿命高，而且拉模寿命可提高2～9倍，牵引力可降低30％；但仍需较大的牵引力，可生产加工的面了解回收钢丝绳或可压缩的绳股的直径仍较小。

3、回收钢丝绳辊模拉拔法：

使圆形绳股或回收钢丝绳变形的工具是由带孔型的两套轴线互成45。角的辊模组合而成。辊模是由带轧槽的一对辊组成。第l套辊模孔型为弧边菱方形，第2套辊模孔型是圆形。两套辊模装在捻股机的压线瓦和牵引轮之间。刚捻制成的圆绳股靠牵引轮的引力从辊模中拉过(辊模被动旋转)，变为面了解绳股。辊模拉拔可大大降低圆绳股与模壁间的摩擦，能在无润滑条件下采用大变形量拉拔，可压缩直径大于22mm的绳股，也可压缩由镀锌钢丝捻制成的绳股而不损失镀锌层，辊模消耗也较少。

4、回收钢丝绳冷轧法：

在捻股机或合绳机压线瓦后装一对水平轧辊和一对立轧辊，分别由直流电机传动，圆形股或绳经水平辊和立辊轧制，使钢丝产生塑性变形而成面了解股或绳。这种具体方法操作简单方便，可生产加工大规格的面了解回收钢丝绳。但由于单独传动存在轧机与捻股机或合绳机牵引速度同步问题，在启动和制动时调整尤其困难。另外冷轧设备投资较大，轧制变形难以保证绳股的直径和形状的精度。

5、回收钢丝绳异形钢丝捻制法：

采用异形钢丝在捻股机上直接捻制成面了解绳股，如用6根扁形或梯形钢丝与作股芯的1根六角形钢丝捻合而成面了解圆形绳股。此具体方法要求异形钢丝具有较高的精度，捻股时需采用专用的捻股机，操作上比较复杂。