无缝钢管生产中斜轧管时，由于毛管或荒管的旋转前进，不可避免地会使毛管在变形区内和荒管在出变形区后产生扭转变形。扭转变形的荒管经定(减)径后，严重者呈“麻花”状，轻者呈热轧凹坑。生产实践表明，荒管扭转变形与荒管的长度、DIS值和减壁量，轧制速度，轧辊、芯棒及导卫装置的表面质量和润滑质量等因素有关。
一般来讲，斜轧管时，荒管的外径越大，管壁越薄，减壁量就越大，轧制速度越快，轧管工具的表面质量及润滑条件越差或芯棒弯曲，荒管产生的扭转变形就越严重。
在精密轧管机轧制薄壁管的轧卡试样中观察到，毛管在变形区中的转圆段就存在肉眼可见的宏观扭转变形，其表面出现了类似“麻花”状的扭转折皱。毛管出变形区之后，随着向轧制出口方向的运动，其扭转变形越来越严重。这种带有折皱的荒管经定(减)径后，凹进荒管表面的“沟槽”会被拉长，致使钢管表面形成一个又一个与轴线呈一定角度的凹坑。
为了防止荒管的严重扭转变形，需要采取以下措施:一方面通过适当减小轧制速度，以减轻荒管出变形区后的扭转变形程度;另一方面通过加强对轧辊、芯棒和导卫装置的润滑，提高轧管工具的表面质量，减小毛管在变形区中轴向延伸的阻力以及旋转的阻力，均能有效地减轻毛管在变形区中的扭转变形程度;再一方面，减小孔型的椭圆度系数和轧辊与导板(导盘)之间的缝隙.使毛管旋转自如，也可以减小荒管扭转变形程度;此外，增加芯棒的长度，使芯棒对出口变形区后的荒管能有较好的支撑作用，减小芯棒的弯曲度以降低荒管出口变形区后的甩动幅度都能有效地减轻荒管的扭转变形程度。
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