称重料位计在除灰系统中的应用

某电厂除灰系统中，透气层组合结构不好，寿命短，运行不足1000h就要更换。透气层刚性不足，运行后变形大。送灰中参数变化大，使仓泵出力不稳定。透气层面积及空隙率未经实际试验，运行时耗气量大。由于料位计信号不准确和不可靠，常常使控制混乱。为了能自动程控送灰，只得将料位计退出运行，采用设定进灰时间来控制，为了不出现满缸现象，往往设定较短的进灰时间，牺牲了出力而保稳定，输送效率大为降低。

泵体和出灰管配置的压力显示仪表进口易堵塞，在控制室没有直观的压力显示与运行监护手段。制造厂配套的程控设计不合理，回路中使用中间继电器多，造成回路故障率高。

仓泵在输送干灰时，其特点是首先利用底部气化板实现气与灰的流态化，流态化的程度又决定于气化板的结构与特性。因此仓泵制造厂如果掌握了性能优良的气化板的设计与制造技术，就能使产品胜过同类产品。

称重式料位计是在每只泵体支腿上安装3只电子秤，将进灰、出灰、进气等刚性连接改为软性连接，实现了进灰与出灰的称重。安装后经调零、质量标定，实现了进出灰的量化。显示和质量料位设定作为程控的信号。仓泵安装电子称重料位计，同时配套了数显仪表，使运行监控直观和出干灰生产的量化管理。