厌氧发酵残余物三级脱水系统的制作方法

本实用新型涉及发酵残余物处理技术领域，具体涉及一种厌氧发酵残余物三级脱水系统。

背景技术：

随着国内垃圾资源化的进程逐渐推进，以处理厨余垃圾、餐饮垃圾、农业废弃物及畜禽粪便的厌氧发酵工程越来越多。厌氧发酵虽然在一定程度上实现了垃圾的资源化再利用，但其发酵残余物中仍有较多的砂石、树枝、塑料等杂质，同时该类发酵残余物的粒径尺寸较大，含水率大约在70％～95％之间，仍作为一种废弃物需要进行后续处理。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种厌氧发酵残余物三级脱水系统，投资成本低、运行成本低、脱水效果更好。

本实用新型的技术方案为：

厌氧发酵残余物三级脱水系统，包括振动脱水机、螺杆挤压脱水机和离心脱水机；振动脱水机固相物料出口通过管道与螺杆挤压脱水机物料进口连接，振动脱水机液相物料出口通过管道与中间缓存池的物料进口连接；螺杆挤压脱水机固相物料出口通过管道与沼渣收集螺旋输送机的物料进口连接，螺杆挤压脱水机液相物料出口通过管道与中间缓存池的物料进口连接；所述中间缓存池的物料出口通过管道与离心脱水机物料进口连接，离心脱水机固相物料出口通过管道与沼渣收集螺旋输送机的物料进口连接。

优选地，所述中间缓存池的物料出口与离心脱水机物料进口之间的管道上设置有泵。

本实用新型的有益效果在于：

1)发酵残余物首先经过振动脱水机进行第一级脱水，固相部分被初步降低含水率后再被输入至螺杆挤压脱水机进行第二级脱水，该固相部分被再次挤压脱水二次降低含水率，最终再经过离心脱水机对液相物料进一步离心脱水，得到水含量更高的最终沼液，便于后续处理。所以本实用新型的系统可以得到更低含水率的固相物料和更高含水量的液相物料，且在运行时所需要的功耗更低、系统磨损更小。

2)首先，本实用新型先是将厌氧发酵残余物经过振动脱水减量至少50％后再被输入至螺杆挤压脱水机，可以选用规格较小的螺杆挤压脱水机，会大幅度降低系统投资、降低后续易损件的更换成本以及降低功耗从而降低系统运行成本；其次，发酵残余物经过振动脱水机进行第一级脱水后的性能趋于稳定，即使源头的发酵残余物性状变化，经过振动脱水后的发酵残余物固相的含水率至少基本可以保证不变，所以螺杆挤压脱水机在一次调整结构后，运行过程中不需要频繁调整结构。

3)由于第一级采用振动脱水机，其处理方式对进料无连续性要求，所以不需要在其前端增加发酵残余物缓存罐，可以直接将发酵罐内的发酵残余物直接通过柱塞泵等动力设备输送至振动脱水机内即可，避免了发酵残余物缓存罐及发酵残余物缓存罐出口管道内的物料堵塞，提高了系统的运行稳定性。

4)本实用新型的系统不仅适用于处理以厨余垃圾、餐饮垃圾、农业废弃物及畜禽粪便为原料的高浓度厌氧发酵工程，同样还适用于低浓度厌氧发酵工程、以及类似特性的物料前端脱水工程，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，100-振动脱水机、101-振动脱水机物料进口、102-振动脱水机固相物料出口、103-振动脱水机液相物料出口、200-螺杆挤压脱水机、201-螺杆挤压脱水机物料进口、202-螺杆挤压脱水机固相物料出口、203-螺杆挤压脱水机液相物料出口、300-离心脱水机、301-离心脱水机物料进口、302-离心脱水机固相物料出口、303-离心脱水机液相物料出口、401-中间缓存池、402-沼渣收集螺旋输送机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种厌氧发酵残余物三级脱水系统，包括振动脱水机100、螺杆挤压脱水机200和离心脱水机300；振动脱水机固相物料出口102通过管道与螺杆挤压脱水机物料进口201连接，振动脱水机液相物料出口103通过管道与中间缓存池401的物料进口连接；所述螺杆挤压脱水机固相物料出口202通过管道与沼渣收集螺旋输送机402的物料进口连接，螺杆挤压脱水机液相物料出口203通过管道与中间缓存池401的物料进口连接；所述中间缓存池401的物料出口通过管道与离心脱水机物料进口301连接，离心脱水机固相物料出口302通过管道与沼渣收集螺旋输送机402的物料进口连接，中间缓存池401的物料出口与离心脱水机物料进口301之间的管道上设置有泵。

其中本实施例的振动脱水机100采用thonigmbhtsr系列，作为第一级脱水设备；螺杆挤压脱水机200采用thonigmbhtsp系列，作为第二级脱水设备；离心脱水机300采用市场常规产品，作为第三级脱水设备，对厌氧发酵残余物进行三级脱水处理。同时本实施例中的中间缓存池401与沼渣收集螺旋输送机402则是为了保证该厌氧发酵残余物三级脱水系统的连续运行。

工作流程：

1)厌氧发酵后的发酵残余物直接被泵送至振动脱水机100处，并通过振动脱水机物料进口101进入至振动脱水机内进行第一级脱水。发酵残余物经过振动脱水后的固相物料通过振动脱水机固相物料出口102输出，并进入螺杆挤压脱水机200内，液相物料通过振动脱水机液相物料出口103输出，流入中间缓存池401内。

2)经过振动脱水机100输出的固相物料通过螺杆挤压脱水机物料进口201进入螺杆挤压脱水机200内进行第二级脱水，经过螺杆挤压脱水后的固相物料通过螺杆挤压脱水机固相物料出口202输出，并进入沼渣收集螺旋输送机402内，液相物料通过螺杆挤压脱水机液相物料出口203输出，流入中间缓存池401内。

至此，发酵残余物经过振动脱水机的第一级脱水和螺杆挤压脱水机的第二级脱水后，固相含水率充分降低，被最大程度地减量化；液相含固率充分降低，达到进入离心脱水机的要求。

3)振动脱水机100和螺杆挤压脱水机200输出的液相物料在中间缓存池401内汇集，在需要的时候通过泵送至离心脱水机300处，并通过离心脱水机的物料进口301进入离心脱水机进行第三级脱水，经过离心脱水后的固相物料通过离心脱水机固物料相出口302输出，并进入沼渣收集螺旋输送机402内，液相物料通过离心脱水机液相物料出口303输出。

4)螺杆挤压脱水机固相物料出口202输出的固相物料以及离心脱水机固相物料出口302输出的固相物料作为发酵残余物处理后得到的最终沼渣，通过沼渣收集螺旋输送机402输出至后端处理场所。离心脱水机液相物料出口303输出的液相物料作为发酵残余物处理后得到的最终沼液，排入后端污水处理系统。

实施例2

本实施例给出利用实施例1的系统在某工程上的处理效果举例：

1)某高浓度厌氧发酵系统每天输出约140t含水率82％的发酵残余物，经过振动脱水机100的第一级脱水后，通过振动脱水机固相物料出口102输出约66t含水率73％的固相物料、通过振动脱水机液相物料出口103输出约74t含水率90％的液相物料。

至此，140t的发酵残余物已经被减量至66t的固相物料，减量率达53％。相比发酵残余物直接进入螺杆挤压脱水机200进行第一级脱水的处理方式，本实用新型给出的三级脱水系统选配的螺杆挤压脱水机200额定处理能力可以至少降低50％，投资及运行成本会大幅降低。

2)上述66t含水率73％的固相物料进入螺杆挤压脱水机200进行第二级脱水后，通过螺杆挤压脱水机固相物料出口202输出约39t含水率61％的固相物料、通过螺杆挤压脱水机液相物料出口203输出约27t含水率90％的液相物料。

3)上述振动脱水机100输出的74t含水率90％的液相物料与螺杆挤压脱水机200输出的27t含水率90％的液相物料汇集至中间缓存池401内，共计101t。最后通过泵送至离心脱水机300内进行第三极脱水后，通过离心脱水机固相物料出口302输出约38t含水率77％的固相物料、通过离心脱水机液相物料出口303输出约63t含水率98％的液相物料。

最终，140t的发酵残余物经过本实用新型给出的三级脱水系统处理后，输出约77t平均含水率69％的最终沼渣和63t含水率98％的最终沼液。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。